原材料的品质和供应前提直接影响炼钢的手艺经济目标。保证原材料的品质，既指保证原材料化学成份和物理性质知足手艺请求，还指原材料化学成份和物理性质坚持安稳，这是到达优良、高产、低耗的前提前提。

炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。

第一节　金　属　料

炼钢用的金属料紧要有铁水、废钢、生铁、资料纯铁、海绵铁、中心合金材料和铁合金。

一、铁水

铁水是转炉炼钢最紧要的金属料，通常占转炉金属料70％以上。铁水的成份、温度是不是恰当和安稳，对简化、安稳转炉操纵，保证锻炼顺行以及赢得优秀的手艺经济目标都至极急迫。

转炉炼钢对铁水犹下列请求：

1)温度：温度是铁水带入炉内物理热几何的标识，是转炉炼钢热量的急迫起源之一。铁水温渡太低，将造成炉内热量不够，影响熔池升和蔼元素的氧化历程，不利于化渣和去除杂质，还轻易致使喷溅。通常请求入炉铁水温度不低于l℃，况且要安稳。

2)硅：铁水中硅的氧化能放出大批的热量，生成的Si02是渣中紧要的酸性成份，是影响熔渣碱度和石灰损耗量的关键要素。铁水含硅高，则转炉能够多加废钢、矿石，抬高钢水收得率，但铁水含硅量太高，会因石灰损耗量的增大而使渣量过大，易造成喷溅并加重对炉衬的腐蚀，影响石灰溶化，从而影响脱磷、脱硫。假使铁水含硅量太低，则不易成渣，对脱磷、脱硫也不利。因而，请求铁水含硅品质分数在0.2％～0.6％。

3)锰：锰是钢中无益元素，对化渣、脱硫以及抬高炉龄都是无益的。但锻炼高锰生铁将使高炉焦比抬高，为了俭朴锰矿资本和低沉炼铁焦比，通常采纳低锰铁水，锰品质分数为0.2％～0.4％。

4)磷：磷是一个强发烧元素。通常讲磷是无益元素，但高炉锻炼中没法去除磷。因而，只可请求加入转炉的铁水含磷量尽可能安稳，且铁水含磷越低越好。

5)硫：硫也是无益元素。炼钢历程即使能够去硫，但会低沉炉子临盆率，增添原材料损耗。因而，渴望铁水含硫量越低越好，通常请求铁水含硫品质分数小于0.04％。

二、废钢

废钢是电炉炼钢最紧要的金属料，其用量约占金属料的70％～90％。氧气转炉炼钢时，由于热量富有，能够列入多达30％的废钢，做为调度吹炼温度的冷却剂。采纳废钢冷却，能够低沉铁水量、造渣材料和氧气的损耗，况且比用铁矿石冷却的成绩安稳，喷溅少。

按起源，废钢分为返回废钢、拆旧废钢、加工产业的边角余料及渣滓废钢等。返回废钢属于优良炉料。它是在炼钢、轧钢与锻压或精整历程中造成的，如炼钢车间的短尺、废锭、汤道、注余和轧钢或锻压车间的切头、切尾及其余形态的次品等。返回废钢的加工预备做事量小，并均按元素及其含量的几何分类分组保存，因而可随时到处回炉运用。在电炉钢临盆上，运用返回废钢具备很大的经济意义，这是由于欺诈返回废钢做为炉料，可采纳不氧化法或返吹法举行锻炼，不但能够大批地回收名贵合金元素，况且也能低沉成本、收缩锻炼时候，从而抬高电炉的临盆率。返回废钢的品种繁密，各个厂家依照钢种、成份、用处等均举行矜重的分类分组。从正当运用的角度启程，分得越细越好，如此才华保证锻炼能够告成的举行。捣毁各样废旧机械、汽车、汽船、报废的钢轨与建设物的构件、各样废旧兵戈及器械等所获的废钢称为拆旧废钢。产业越高度发财的国度或地域，拆旧废钢占废钢总量的比例越大，但是它的返回周期较长，偶尔须要几年，以至几十年才华回炉运用。在钢铁成品的创造历程中，造成的各样边角余料、车屑及料头号，也是废钢的紧要起源之一。除车屑外，加工产业的废钢假使没有混入其余杂质及无益元素，唯有过程简洁的打包、压块等办理，便可很快的回炉运用。渣滓废钢主如果从都会的渣滓中回收罐头筒轻佻料，它们当中含有较高的Sn或Zn；在运用前须将其分散。

废钢按形态、尺寸和对它的成份及密度的请求，可大概地分为重型废钢、中型废钢、袖珍废钢、轻型废钢、渣钢和车屑等类。

不同性质的废钢应分类寄存。为了正确遏制外来废钢的化学成份。时常是采纳多点取样举行剖析，并以剖析的平衡成份做为配料祈望的根据。试样的剖析法子有火花辨别和手提光谱仪及化学剖析等多种。关于没有过程选取或化学成份不清的外来废钢，切忌直接卸在料槽或料筐中运用，防备在锻炼历程中涌现无意的困苦或事项、名贵元素损失和造成熔炼次品。性质相近或成份相克与表面宛如或难以区其它废钢不能相邻堆放。如含镍废钢和含钨废钢，因镍和钨这两个元素在锻炼时不能或较难去除，而同时含有这两个元素的钢种又很少，因此含镍和含钨的废钢不能相邻输送与堆放，免得配料或装料时混淆而给锻炼带来困苦。又如lCrl8Ni9Ti钢，在锻炼时须要矜重遏制吸入的氮气，免得生成氮化钛(TiN)同化，而铬锰氮钢中，氮是个中的合金元素，含量为0．20％～0．30％，假使混入，就会给JCrl8Ni9Ti带来大批的氮化钛同化，且这两种钢的概略很是宛如，都不易生锈和没有磁性，因而极易混淆，因此不能相邻堆放。再有高速钢的切头与Crl2切头，由于它们的铸造机能都很差，切头呈着花形态，概略不易差别，为了防备混淆，也不能相邻堆放。

废钢入炉前应注重查看与选取，严禁混入关闭器皿、爆炸物和毒品，各样废旧兵戈及枪炮弹等必需捣毁信管、导火索及未爆炸的弹药等，防备在溶化历程中产生爆炸。废钢中谨防混入钢种成份束缚的元素和Cu、Pb、Zn、Sn等有色金属。Zn的熔点低，极易蒸发，氧化产品氧化锌腐蚀炉盖耐火材料，非凡是对硅砖炉盖的迫害更大；Pb的熔点更低，且密度大、易蒸发，很难溶于钢中，因而假使炉料混有Pb时，不但能毒化玷污空气，也极易损坏炉底；Cu和Sn使钢造成热脆。

废钢应纯洁枯燥、少锈，应尽可能防备带入土壤、沙石、油污、耐火材料和炉渣等杂质。不然不能正确地肯定金属液的分量，而于锻炼历程中因钢液分量不许而影响化学成份的正确遏制；浇注时，因钢液分量不够，轻易造成短尺次品；电炉炼钢用不氧化锻炼时，易增添合金元素的烧损。别的，铁锈还能使钢中的氢含量增添。某些急迫的非凡废钢，还要过程酸洗，以便去除氧化铁皮及表面杂质。

废钢应有适合的形状尺寸和单重。轻佻料经分选去杂后采纳打包、压块，对切屑采纳装桶或冷、热压块的法子使之密实，假使欺诈切屑赢得高品质的炉料，也可先将切屑溶化成料锭，但该法成本较高，在临盆中并偶尔用，以便一次装入炉内，收缩装料时候；重型废钢应预先举行切割、冷剪、落锤、爆破译体，崩溃和切割，以保证告成装料，既不撞伤炉体又无益于加快废钢溶化。电炉炼钢废钢越密实越好，炉料的最大块度和分量随炉子巨细及装料法子而定，采纳炉顶装料的块度可比炉门装料的大一些；炉门装料最大许可的块度随炉门巨细而定，其它，关于人为装料还要有适合的分量。为了保证电炉锻炼操纵告成举行，轻、中、重型废钢的装料比例要适合，最大块度的钢铁料每炉不能装得过量。电炉钢炉料的适合尺寸见表7—1。

三、生铁

生铁在电炉炼钢中，通常被用来抬高炉料或钢中的碳含量，并可办理废钢或重料起源不够的困苦。矜重说来，电炉炼钢用的生铁应分为配料生铁及增碳生铁两种。由于生铁中含碳及杂质较高，故电炉钢炉估中的生铁配比不能太高，时常为10％～25％，最高不超出30％，假使配比再高，将会引发全熔碳太高，而拉长锻炼时候，不但增添电耗．也低沉炉衬的运用寿命。电炉炼钢对生铁的品质请求较高，通常S、P含量要低，Mn不能高于2.5％，Si不能高于l.2％。假使硅含量太高将会腐蚀炉衬或减速熔池的氧化沸腾时候。用于复原期增碳的生铁必需采用无锈及S、P含量均小于0.05％的优良生铁。时常炼钢生铁的碳含量不小于2.75％，通常在3％～4％之间，在生铁成份表中不列出碳含量。电炉炼钢用生铁的化学成份应适合GB—82划定。由于生铁的C、Si、Mn含量的变动较宽，为了便于炼钢工调度成份运用，增碳生铁的C、Si、Mn、S、P等含量应供应正确的成份。为了低沉临盆成本，可用返回废铁接替配料生铁。返回废铁主如果经加工破灭的钢锭模、中注管、底盘、帽口壳、铸铁轧辊以及其余各样废铸铁机件或成品等。返回废铁因多锈及S、P杂质含量较高，故不实用于复原期调度碳的成份。

除此之外，低磷、低硫生铁可做为冷却剂用。当铁水不够时，可用生铁做为辅佐金属料。

四、资料纯铁

资料纯铁紧要用于电炉炼钢不氧化法或返吹法锻炼低碳钢或超低碳高合金钢的配估中，也可做为永磁合金、精湛合金、电工合金等重熔合金及粉末冶金的用料。资料纯铁中的C、P及其余杂质的含量非凡低，从某种意义上讲，它是一种非凡钢，因而又称为软钢。资料纯铁的锻炼对照困苦，成本较高。资料纯铁的熔点高、不易溶化，因此使历时不但请求成份正确、表面纯洁且块度要小。资料纯铁的招牌与化学成份见GB～88。

五、海绵铁

海绵铁是用氢气或其余复原性气体复原精铁矿而得。通常是将铁矿石装入反映器中，通入氢气或C0气体，也有的运用固体复原剂，在低于铁矿石软化点下列的温度界限(～℃)内反映，不生成铁水，也没有熔渣，全部复原历程中矿石坚持原状，仅把氧化铁中的氧卸下，从而获良多孔性的金属铁即是海绵铁。

海绵铁在电炉炼钢中可接替废钢铁料运用，办理废钢铁料供应不够的现实困苦。海绵铁中金属铁含量较高，S、P含量较低，杂质较少。电炉炼钢直接采纳海绵铁可大大收缩锻炼时候，从而抬高了电炉钢的临盆率。其它，以海绵铁为炉料还可裁减钢中的非金属同化物以及氮含量。海绵铁质轻、松散多孔、在空气中具备较强的吸水手腕，因此运用前应坚持枯燥或以红热状况入炉。

六、中心合金材料

中心合金材料是高品质的非凡专用料，它是过程合金元素配料重熔后制得，常做为锻炼高温合金或精湛合金的炉料，有的也能用于钢液的脱氧。关于那些易氧化或密度较小的元素，当锻炼请求含量较高时，是很难直接列入到钢液中去的，又由于回收率不许而影响化学成份的正确遏制。因而，偶尔欺诈合金配料重熔后赢得的中心合金材料做为炉料举行锻炼。因此在中心合金材估中，易氧化或密度较小的元素(A1、Ti、Si、B、Mg、Ca等)含量较高或品种较多。非凡的中心合金料经损坏后，可用于钢液的脱氧。合金元素的重熔历程也是合金的提纯历程，因而中心合金材估中的杂质及气体含量较少。不丢脸出，欺诈中心合金材料为炉料举行锻炼，化学成份安稳，且纯粹度较高，但成本对照昂贵。中心合金材料应按炉离别寄存与输送。暂时，中心合金材料尚无统一准则，各个厂家均是依照本单元的临盆前提或用处等自定。

七、铁合金

铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调度钢液成份的铁合金叫做合金剂。

炼钢罕用的铁合金有：

1．硅铁。硅铁紧要用于脱氧剂和合金化。硅铁的招牌及化学成份见GB--87。硅铁中的杂质为P、Al等，它们含量的几何对硅铁的粉化有很大的影响。在锻炼后期大批列入硅铁时，要思索钢液中磷含量的变动，硅铁中的氢含量也较高，因而硅铁必需烤红并经恒温脱氢办理后运用。

2．硅铁粉。硅铁粉是一种价值较为低廉的优良脱氧剂。罕用的有含Si75％和含Si45％的两种，由响应成份的硅铁块损坏而成。硅铁粉的密度稍大，渣况不良时，约有部份能与钢液直接来往而低沉钢液的纯粹度。别的，硅铁粉列入后易使熔池镇静而吸气。硅铁粉的运用粒度通常小于lmm，水份小于0．5％，枯燥温度为～℃，时候大于8h。

3．锰铁。锰铁紧要用于钢液的脱氧和合金化。锰铁可由高炉或电炉临盆，但高炉只可炼制碳素锰铁。别的，再有电硅热法及电解法临盆的金属锰。高炉炼制的锰铁招牌及化学成份见GB─83。电炉炼制的锰铁招牌及化学成份见GB─87。电硅热法临盆的金属锰招牌及化学成份见GB─87。电解法临盆的金属锰招牌及化学成份见GB─87。锰铁中的无益杂质是磷，除金属锰外，通常锰铁中磷含量均较高，非凡是高炉锰铁中磷含量更高，因而锻炼高锰钢时，要采纳一概办法尽可能低沉钢液中的磷含量。锰铁中碳含量越高，磷含量就越高，价值也就越低廉。因而，在钢种的C、P规格成份许可时，应尽可能运用高碳锰铁。金属锰在铁合金畛域内属于C、P及其余杂质含量均很低的精练产品。个中，电硅热法临盆的杂质略多些，而电解法临盆的杂质较少些，但氢的含量却很高，这对锻炼白点敏锐性强的钢号是很不利的。因而，电解金属锰应于净化去氢后运用。

4．锰硅合金。锰硅合金又称硅锰合金，是炼钢罕用的复合脱氧剂，紧要用于钢液的直接预脱氧。在脱氧历程中，生成的脱氧产品相互挨近，易于聚集且熔点低、颗粒大、轻易上浮，无益于纯粹钢液。偶尔也用于调度锰的成份，使之知足于成品钢的规格请求。这类合金的硅含量时常小于28％，且碳含量也较低。锰硅合金的招牌及化学成份见GB--87。

5．硅钙合金。硅钙合金是强脱氧剂和除气剂，在锻炼不锈钢、优良布局钢及非凡机能合金时运用。硅钙合金的招牌及化学成份见GB─82。硅与钙生成良多的硅化物，如硅化二钙(Ca2Si)、硅化钙(CaSi)和二硅化钙(CaSi2)，个中以CaSi为最安稳，CaSi的熔点为℃。硅和钙对氧的亲和力都很大，其脱氧产品呈球状，颗粒也较大，轻易上浮，而钙在炼钢的温度下易蒸发．无益于除气和裁减钢中发纹等毛病，因而用硅钙合金脱氧的钢液对照纯洁。如前所述，硅钙合金中的钙与硫能够造成安稳的化合物且不溶于钢中，因而硅钙合金也是优秀的脱硫剂。块状的硅钙合金密度小，在湿润的空气下，轻易汲取水份而粉化，因此应放在枯燥的前提下保存。

6．硅钙粉。硅钙粉也是一种优良脱氧剂，成份与硅钙合金略同，但密度较小。它在锻炼低碳高等布局钢或含钛、含硼等钢以及喷粉上获患了运用。硅钙粉中的钙与钢液中的硫轻易造成安稳的化合物CaS且不溶于钢中，因而它是一种很好的除硫剂。在电炉钢锻炼的复原期，除喷粉的外，通常是硅钙粉与硅铁粉搭配运用。硅钙粉与硅铁粉难于分辩，保存和使历时要防备混淆。硅钙粉的运用粒度小于lmm，水份小于0.5％，枯燥温度为～℃，时候大于8h。用于炉外喷粉精练特制的硅钙粉，请求粒度小于0.6mm，水份小于0.1％。

7．硅锆合金。硅锆合金属于强复合脱氧剂，具备脱硫、脱氮和脱氢的影响。别的，锆有细化钢的奥氏体晶粒以及裁减同化物偏析的偏向。但由于锆在钢中消融度很小，硅锆合金临盆困苦，价值昂贵，暂时在通常钢中很少运用，多用于非凡的用处中。硅锆合金含有20％～50％的锆和30％～50％的硅。

8．硅铬合金。硅铬合金是Si、Cr和Fe的合金。个中硅含量大于35％，铬含量大于30％，硫、磷含量低且安稳，罕用于炼钢的脱氧和合金化。跟着吹氧炼钢手艺的进展，硅铬合金不但能够复原熔渣中的铬，况且也能补加钢中部份的铬，使之知足钢种规格的请求，因而暂时它已赢得日趋宽广地运用。硅铬合金的招牌及化学成份见GB─83。

9．铬铁。依照铬铁中碳含量的不同，铬铁可分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁。别的，再有金属铬及真空法微碳铬。时常铬铁中的铬含量都不小于50％，硫、磷含量摇动不大，但硅含量较高，因而在锻炼历程中，应依照现实环境遏制硅铁粉的用量，免得硅超格。通常铬铁的招牌及化学成份见GB─87。金属铬的招牌及化学成份见GB─87。真空法微碳铬铁简称真空铬，招牌及化学成份见GB─87。铬铁中的碳含量越低，熔点越高，炼制时所损耗的电能也越多，价值也就越贵，因而，在前提许可时，应尽可能运用低价的高碳铬铁或中碳铬铁。因铬铁中的氢含量较高，因此在运用前应烘烤并做恒温办理，充足脱氢。真空铬不但含氢、氮较高，况且还含有3％～5％的铬与硅等的氧化物同化，别的，如用煤气烘烤或随炉料装入炉中，它还会造成严峻的吸氮表象。因而，真空铬通常在℃温度下长远枯燥后便可运用。但锻炼高铬钢或不含钛的奥氏体不锈钢时，假使在锻炼后期列入，真空铬应在大于℃的温度下烘烤且坚持恒温3h，以便于吸氮，从而有助于造成和安稳钢的奥氏体布局。

10．钨铁。钨铁紧要用于器械钢及一些布局钢的合金化。钨铁的招牌及化学成份见GB--87。钨铁的密度大，熔点高，且钨含量越高，密度越大，熔点也越高。如含W80％钨铁的密度约为16．5t／m3，熔点大于℃，因而在复原期列入钨铁的块度不该太大，通常为l0～mm。由于器械钢中锰和硅的含量较低，而钨铁中锰和硅的含量较高，在大批运用钨铁时，应遏制钢液中锰和硅的成份，祈望钢的化学成份时，也招思索钨铁所带入的锰及硅的含量，以防备这两种元素的含量超格。为了俭朴钨铁合金，锻炼偶尔也用钨酸钙或钨砂矿直接列入炉内复原，来到达钢液钨合金化的宗旨。

11．钼铁。钼铁用于锻炼某些含钼布局钢、器械钢、不锈钢以及请求非凡物化机能的金属材料上。钼铁的招牌及化学成份见GB─87。钼铁也是难熔合金，因此运用钼铁时应初期列入。由于钼对氧的亲和力小于铁，因而炼钢用的钼铁偶尔在装料时或在溶化期列入。锻炼后期补加钼铁的块度不宜过大，通常为l0～mm，且需较长的溶化时候。在熔池镇静的溶化末期或氧化期列入钼铁，熔池中有强烈沸腾的表象，这或许是由于钼的熔点较高，溶化历程中须要很大的热量，而使钢液的个别温度仓卒低沉，如此就毁坏了原有的碳氧均衡，使碳氧反映产生与举行并消除C0气泡；钼铁在溶化历程中再有钼氧化物的升华与蒸发，两者综配合用的成绩就使熔池造成沸腾。钼铁极易生锈，保存时应坚持枯燥。钼在℃下列是安稳的，当温度高于℃时氧化，氧化物在℃以上时轻易蒸发，因而钼铁不适于高温加热烘烤。在锻炼历程中，偶尔欺诈钼酸钙或钼砂接替钼铁举行钼钢的合金化。钼酸钙为自色粉末，轻易吸水，因而于列入前须经永劫间的焙烧以去除水份。钼酸钙和钼砂的价值对照低廉，但硫、磷含量较高，故只在含钢小于l％的钢中运用。使历时，钼砂罕用粘结剂粘结成块列入炉中，运用成绩也很愿望，这即是所说的氧化钼块。氧化钼块的招牌及化学成份见GB--87。

12．钒铁。在锻炼模具钢、低合金器械钢和某些布局钢及一些代用钢上，屡屡运用钒铁。钒铁的招牌及化学成份见GB--87。钒铁中的磷含量较高，锻炼后期列入时必需思索对钢中磷含量的影响。钒铁在运用前应在℃左右的温度下烘烤，因它在℃以上时产生强烈的氧化生成V，而V2O5的熔点很低，仅为℃。别的，钒铁跟着烘烤温度的抬高和时候的加长将汲取空气中的氮，氮加入钢中将涌现氮化物同化，因此钒铁严禁永劫间的加热与高温烘烤。时常钒铁以块状列入，小于l0mm×10mm的损坏状钒铁应装桶，并最佳用于单渣法的锻炼上。除此除外，在炼钢上还可将V2O5与复原剂(硅或铝、硅钙或硅铝等)压迫成块后，直接投入钢液中，也许运用金属热法复原钒氧化物的钒铝合金。钒铝合金的招牌及化学成份见GB--87。

13．钛铁。在锻炼急迫的布局钢或不锈钢时偶尔运用钛铁。钛铁既可做为钢的合金化材料，又是一种优秀的脱氧除气剂，但在锻炼不锈钢时，钛铁中的Si、C、Al能促进钢生成两相布局。钛铁的招牌及化学成份见GB--87。钛铁易破灭，红热钛铁锭冷却时部份自行粉碎。别的，它同钒铁相同，跟着烘烤温度的抬高和时候的加长将汲取空气中的氮，因而钛铁通常需在低温的前提下永劫间枯燥。

14．铌铁。铌铁多用于不锈钢及高温合金中，也罕用于不锈钢电焊条的涂料。铌铁的招牌及化学成份见GB--87。铌铁于运用前不能烘烤，这是由于铌在空气中安稳，当温度在于～℃之间时生成Nb0及Nb02，高于℃生成白色粉末的Nb2O5且呈酸性迫害较大。使历时铌铁以块状列入，为了加快溶化，块度应略小为好。暂时，宇宙上铌元素至极独特，价值也相当昂贵，要留心俭朴运用。

15．硼铁。硼在常温下是不天真元素，但是当高温加热时，它的化学运动性仓卒增添，因而硼铁在运用前不许高温加热烘烤。硼与氧、氮的亲和力很强，为了保证钢中的硼含量，硼铁在列入前，钢液必需过程充足的脱氧和脱氮。硼铁按碳含量不同分为两类，招牌及化学成份见GB--87。

16．磷铁。磷对大多半钢而言是无益的元素。但在某些环境下，它有非凡影响，如锻炼轧辊钢列入的磷到达0．4％～0．5％，可改良崎岖性，防备表面裂纹；货车的闸瓦和钢轨中列入必要量的磷能抬高耐磨机能。别的，还可抬高和改良钢的切削机能。因而，在炼钢及铸钢临盆中做为磷的列入剂屡屡运用磷铁。磷铁的招牌及化学成份见GB--82。

17．中心合金粉。中心合金粉中含有较高的Al、Ti、Si、Ca、Mg、B等易氧化元素，可用于钢液的喷粉或直接脱氧。从某种意义上讲，这类合金粉是强复合脱氧剂，但因临盆加工困苦，成本较高，因此在锻炼通常合金钢时很少运用。中心合金粉的运用粒度通常小于2mm，水份小于0．5％，并于室温密封保存。

18．镍。镍宽广地用于合金布局钢、不锈钢及高温与精湛合金中。镍依照制取的法子不同分为板状电解镍和粒状火炼镍。电解镍中杂质少，表面结瘤，切面越松散多孔，氢含量越高，因而电解镍在运用前需在大于℃的高温下退火以到达充足去氢的宗旨。火炼镍因在水中粒化，因此含有较多的水份，氢含量大概为0.02％。这类镍杂质含量较高，不适于在锻炼后期列入。锻炼含镍高的钢时，造成无益影响的元素是硫，由于镍易与硫化合，在晶界上造成低熔点NiS的网状布局而使钢造成热脆，因此在锻炼历程中，不但要尽可能低沉钢中的硫含量，还应留心金属镍中的硫含量。关于其余杂质的含量如Pb、As、Zn等也要严加束缚。为了裁减镍中的气体和无益的杂质含量，可将它在电炉中重熔或炼制中心合金材料后运用。电解镍的品号及化学成份见GB—86。

19．钴。钴是非凡罕有的贵金属，资本不足，价值高，只在锻炼某些高速钢、永磁合金及高温强度钢时运用。钴有粒状和片状两种。粒状钴中氢含量较高，在锻炼后期列入时，需预先经长远高温烘烤，片状钴只经低温枯燥便可。钴的招牌及化学成份见GB---86。

20．铝。铝与氧的亲和力很强，在炼钢历程中，紧要用于钢液的脱氧和合金化。钢液的脱氧用铝，多是将纯铝预制成铝饼、铝丸后运用，但也有的以铝铁(A％～55％)的形态列入，做为钢液合金化用铝，多是直接运用铝锭。纯铝的密度较小，为2.7g／cm。，熔点约为℃。纯铝的强度也低，但塑性较高。高纯铝σb=50MPa，δ=50％，而铝合金钢强度可达MPa，因而铝合金钢的强度与密度的比值较高。但凡请求加重布局分量的场合，如飞机的布局件等，铝钢及铝的合金运用较多。纯铝分为高纯度铝及产业准则纯铝两大类。前者供科研用，纯度可达Al99．98％～99．％；后者用于通常产业和配制合金，纯度为Al98．0％～99．7％。铝锭的招牌及化学成份见GBll96—88。

21．铝粉。铝粉是很强的脱氧剂，紧要用于锻炼低碳不锈钢或某些低碳布局钢上，以抬高合金元素的收得率和收缩复原时候。列入铝粉时，应留心它对钢液中硅含量的影响。别的，铝粉焚烧火焰大、温度高，列入时应留心平安。铝粉的运用粒度通常小于2mm；水份小于0.5％，并于室温密封保存。

22．铜。铜时常做为合金化材料列入钢中，以便改良钢的相干机能。铜的招牌及化学成份见GB─82。

23．稀土合金。在钢的临盆中增加稀土合金，能够改良钢的机能。罕用的有稀土硅铁与铈镧合金等。