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正拱形爆破片成拱形，接触介质面为凹面，此位置为高压侧，当承压设备超压时，正拱形爆破片受拉伸应力破坏，膜片破裂后敞开一条泄放通道，容器内压力升高率逐渐减小，压力趋于平稳后，爆破片也无法闭合，为一次性安全泄压元件，通过此方式来保护承压设备的安全。

正拱形爆破片根据结构形式可分为：

1、正拱开缝型爆破片：型号表示LF

由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。当爆破片的设计爆破压力较低或者泄放直径小时，正拱开缝型爆破片可采用调节桥长的方法来调节爆破片箔材的初始厚度，使其满足加工制造的要求。为了保证其密封性能，需在中间结构上采用氟塑料F4、F46或金属薄密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使其的使用范围受到了限制。

正拱开缝型爆破片在受压时，变形主要集中在拱顶的桥上，动作泄压时因桥的强度不足断裂后，整个拱面沿径向透缝掀开，产生的碎片较少。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下，亦采用极薄的金属密封膜。此时爆破片的设计爆破压力，要受密封膜强度的限制，因此密封膜原则上不应影响爆破片的爆破压力。

技术特性：

适用于气液介质，设备的设计压力较低；

密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；

爆破时产生少量碎片

大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；

允许工作压力可达爆破压力的80%，但其疲劳强度较低。

正拱开缝型爆破片LF

2、正拱刻槽型爆破片：型号表示LC

正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形减弱槽，承压设备超压时在减弱槽处因强度不足而断裂，整个拱面沿减弱槽掀起为4瓣，爆破后无碎片产生，可以和安全阀串联使用。正拱刻槽型爆破片的爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度可以改变爆破片的爆破压力。

正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时对刻槽深度要求较高，制造上会产生困难。

技术特性：

适用于气液介质，爆破压力较高的场合；

允许工作压力可达爆破压力的80%，疲劳强度较高

爆破时不产生碎片可以和安全阀串联使用，爆破时无火花

对真空状况需要特别提出

正拱刻槽型爆破片LC

3、正拱普通型爆破片：型号表示LP

正拱普通型正拱普通型爆破片是一种结构简单的单层形式，由一个周边被夹持器的金属圆平片，在一侧施加静液压，使其膨凸成拱形，安装在压力设备上后，在正常工作压力下，膜片不再发生显著的塑性变形，因预拱成形压力一般大，其在工作压力下处于弹性状态。当系统超压时正拱普通型爆破片所受压力增加，爆破片因发生拉伸变形，拱形高度不断增加，爆破片厚度不断减薄拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称为拉伸型爆破片，当应力强度达到材料的拉伸强度极限时，在拱形顶部破裂，随即沿夹持器边缘破开，会产生碎片。

需注意：当所需求的爆破片要求爆破压力很低或者其泄放直径很小时，不宜选用此形式的爆破片，因为爆破片口径太小就会使爆破片箔材的厚度变小，口径标的非常小时无法对爆破片进行产品的加工处理。

技术特性：

适用于气、液两种介质，爆破压力较高的工况

工作压力可达爆破压力的70%

带托架可承受背压

爆破时可产生碎片，不推荐的安全阀串联使用

正拱普通型爆破片LP

以上内容即为正拱形爆破片结构形式分类介绍，如有其他不同见解，欢迎留言商讨。

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