干冰喷射是一种简单的非研磨性清洁工艺，它使用普通自来水、压缩空气和电力，以一种环保、经济高效的方式去除表面，而无需使用化学品、研磨材料、热量或蒸汽污染物。

CO2颗粒相对容易制造，现成可用（CO2是工业过程的副产品或可从天然资源中获得）爆炸介质，可将动能转移到表面并直接升华到气体中，使用后不会留下固体残留物。该技术可用于食品、医疗和制药行业，以清洁表面、去除油漆或净化表面，以及净化对卫生敏感的农业表面。

它还可用于去除机加工金属零件上的松散材料、污渍和毛刺，甚至可以处理较软的材料，例如有机聚合物材料，包括需要注意或用于商业和工业清洁应用的塑料和橡胶零件。使用减少废物产生的二氧化碳颗粒是一种智能表面清洁解决方案。与其他喷射清洁工艺相比，干冰喷射不会在废物中积累颗粒，因此可以减少95%的二次废物。

人们寻求新的无溶剂清洁方法来取代传统的清洁溶剂，例如氯化化合物、氯氟、三氯乙烷和其他消耗臭氧层的溶剂。主要动机是对臭氧消耗、全球变暖和空气污染的担忧，这导致了减少这些溶剂使用的新法规和要求。其中许多溶剂广泛用于工业和精密仪器清洗，但由于对环境的破坏，目前已计划逐步淘汰。

另一种技术是爆破，其中各种固体弹丸（或清洁介质）撞击目标表面以进行精确清洁。沙子、塑料碎片、玻璃珠、陶瓷粉末和类似材料等传统喷砂介质会产生必须在高精度清洁应用中去除的粉尘。这通常需要复杂且昂贵的除尘过程，使得使用传统介质进行清洁在技术上、经济上和环境上都是不可能的。

使用传统喷砂介质对放射性铅砖进行去污会产生由铅化合物、放射性同位素和喷砂介质粉尘组成的危险混合废物，这些废物极难处理。某些应用中的干冰喷射（固态CO2）。用沙子或其他研磨材料进行喷砂、水力喷砂、蒸汽清洁以及使用机械或电动工具与化学表面处理相比具有明显的优势。

与喷砂和喷水相比，干冰喷射的总工时一般较短，并且可以补偿干冰升华直接排放到环境中的气态CO2。