抗滑桩施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于抗滑桩施工作业，其他项目有需要时可参照执行。

2、作业准备

(1)测量放样。现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些(一般为5cm)。然后整平孔口场地。

(2)整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工期间，应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。

(3)为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆(薄壳支护高出地面者可

不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

(4)备置起吊用特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短(5~7m)要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

(5)配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。

(6)当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。

3、施工程序及工艺流程

3.1施工步骤

3.1.1桩身开挖、支护

(1)土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊出

(2)弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破松土。爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考下表：

爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表

炮眼的数目和装药量参考下表：

炮眼的数目和装药量参考表

注：①表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;

②井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。

(3)井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。

(4)井孔的开挖支护

①砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6~2.0m,护壁厚度可参考下表。

护壁厚度可参考下表

②木支护

当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。

3.1.2钢筋笼的制作与安装

钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。

3.1.3桩身混凝土灌注

灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。

桩身灌注应严格按照指挥部中心试验室给出的配合比拌制。

砼坍落度控制在70~90mm，当振捣不便时可放宽到~mm。

砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。

当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速

凝，早强砼。

4、质量控制要点及要求

4.1质量控制要点

(1)在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事

(2)挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。

(3)护壁砼标号不应低于C15,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼标号。

(4)孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应采用电引起爆。

(5)爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。

(6)挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。

4.2要求

(1)抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。

(2)桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。

(3)水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料。

(4)砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。

5、劳力组织

主要劳动力需要量表(每孔)

6、设备机具配置

主要施工机具表(每孔)

7、材料要求

水泥：护壁宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩基混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石子：采用粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。

8、安全及环保要求

(1)工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。

(2)井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。

(3)装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。

(4)注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。

(5)放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。