黄河新闻网讯（记者胡雁通讯员钱倬、郭静）晋能控股煤业集团四台矿将“降、减、提”目标落地作为全年重点工作，立足矿井实际，坚持量入为出控成本，挖潜堵漏增效益，通过强化经营管理、优化生产工艺、加强人才培养，为企业高质量发展注入不竭动力。强化管理堵漏该矿严格执行“三全管理”，通过强化成本核算、全面预算和效绩考核降低生产成本，不断提升经营管理水平。对生产所需材料源头管控，实行废旧物资定额计划考核，制定了修旧利废标准和回收流程，建立信息台账，实行“跟踪式”管理，确保物尽其用。充分发挥机分厂、液压车间、电气车间的自修自制作用，提升废旧物资复用率。实施“清单式”管理，通过成立生产经营考核工作领导小组，对每队、每班和个人领用的工具进行备案。材料科、机电设备科、考核办等职能部门派专人深入井下现场监督各生产单位材料物资消耗情况。此外，每月对上交物料的员工进行奖励，个人交井底仓库杂物补贴标准为每公斤1元、废钢补贴标准为每公斤0.5元，出井杂物、废钢按每车元补贴出料员工，严格按当月票据兑现。优化工艺挖潜该矿不断优化开拓布局和开采设计，采用“沿空留巷”技术配合跳采工艺，不仅避免动压掘巷和采掘交锋，还节约了小煤柱巷道因二次维护产生的费用。技术人员从采区设计、巷道掘进和回采工作面布置入手，集体论证、优中取优，结合实际地质构造，研究总结出适宜矿井应用的顺槽挑顶、顺槽起底、提前掏硐和工作面预见性调坡4项过断层新技术。通过优化深孔松动爆破和浅眼爆破的技术参数，采用高强度采煤机滚筒和高硬度截齿过断层、陷落柱，既省去了工作面频繁搬家和设备损坏造成资源的损耗，又多采出了煤炭资源。液压队员工将采煤机组使用的液压原动件齿轮泵更换为柱塞泵，解决了采煤机在生产中设备发热、漏油和易损坏的问题。为解决运输中减速机排压、漏油问题，在主斜井减速机上加装了排气装置，每年可节省齿轮油余升。本文来源：黄河新闻网

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