本实用二氧化碳爆破设备新型涉及民爆行业中的。是使二氧化碳爆破设备膨胀管与致裂孔非耦合的一次性零件，其主要材质是橡胶，宽30mm，厚2mm，长为mm，成条带状。

二氧化碳爆破设备阻沙装置反面光滑，无特殊构造。正面有长为50mm，直径为2mm的橡胶圆柱体，密度为16根/cm2。

二氧化碳爆破设备阻沙装置防止沙子阻塞喷射口，并在一定的爆破空间形成.一种二氧化碳爆破设备阻沙装置，其特征在于。

二氧化碳爆破设备阻沙装置材料为橡胶，宽30mm，厚2mm，长为mm，成条带状，正面有长为50mm，直径为2mm的橡胶圆柱体，密度为16根/cm2。不耦合的状态，减少能量的损失，加强二氧化碳爆破设备对岩石的致裂效果

二氧化碳爆破设备技术领域

本实用新型是近几年新兴的非诈要破岩技术即二氧化碳爆破设备上的一个加强装置，具体为一种使二氧化碳爆破设备膨胀管与致裂孔在喷射口上方形成一段不耦合空间的二氧化碳爆破设备。

液态二氧化碳爆破设备技术是国内近几年新兴的非诈要破岩技术，具有安全、环保、经济、高效等特点。正被视为传统爆破技术应用的有效补充。其具有的低震、无污染、安全、无飞石等特点，尤其适合城市内的爆破。二氧化碳爆破设备的工作原理是首先将液态二氧化碳压缩储存于钢瓶中，膨胀管顶端螺栓外部接通电极，并连接起爆气，底部带有出气孔的螺栓对防爆片压紧密封。液态二氧化碳受高温激发后从液态到气态在极短的时间内呈现~倍的体积骤变，从喷射口喷射出来的高压二氧化碳气团以冲击荷载的形式作用在岩石上形成爆破。该爆破方式高压气体的压力比诈要爆破的压力小，约为黑火药的1/3，硝铵诈要的1/6。因此，节省二氧化碳爆破设备的能量无用消耗对于加强二氧化碳爆破设备致裂效果具有重要意义。现在二氧化碳爆破设备为防止飞管现象的产生，一般采用膨胀管与膨胀孔之间耦合的方式，这影响了二氧化碳爆破设备的爆破效果，现实爆破过程中并不需要全部耦合。因此，如果在喷射口上方一段距离加一个二氧化碳爆破设备阻沙装置，防止沙子下滑堵住喷射口，使膨胀管下部一段空间呈不耦合状态，减少耦合状态下，因过度爆破而对岩石产生的粉末状爆破产生的能量损失，减少能量的无用消耗其中，轴向正极与起抱装置连接；起抱装置、中心电极和轴向负极依次串联连接。可选的，轴向正极设置于壳体的中心轴上。中心电极与轴向电极同轴设置，但这两个电极不进行直接连接。轴向负极设置于远离中心轴的位置处。轴向正极横穿中心电极，与起抱装置的内极连接；轴向负极可以与中心电极直接连接。轴向负极也可以通过一个单独的径向电极间接连接中心电极，以缩小中心电极的尺寸，降低生产成本。中心电极与起抱装置的外极连接，以使起抱装置中的电流通过中心电极传导至轴向负极。本实施例中对轴向正极、轴向负极和中心电极的位置、形状、大小不做具体限定，只需满足轴向正极与起抱装置连接，起抱装置、中心电极和轴向负极依次串联连接即可。可选的，中心电极与壳体之间、轴向负极与壳体之间、轴向正极与壳体之间以及中心电极与轴向正极之间，均设置有绝缘填充物，以使电流按照固定方向进行传导。可选的，该充装头还包括：排气阀和充液阀；其中，排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体；充液阀用于向致裂管中充入二氧化碳液体。本实施例中，在排出致裂管中的二氧化碳液体至大气环境时，由于在排出口二氧化碳液体会迅速气化为二氧化碳气体，所以排气阀排出的是致裂管中的二氧化碳气体。本实施例中充装头的工作过程为：充装头的轴向正极和轴向负极与外置电源的正负极分别连接。电流通过轴向正极流入至起抱装置的内极，然后电流再通过起抱装置的外极流入至中心电极，进而返回至轴向负极，从而形成了闭合回路，实现了电流的导通。需要注意的是，本实施例中的起抱装置的内极为正极，起抱装置的外极以及中心电极为负极。轴向正极和起抱装置的外极共同组成了起抱正极；轴向负极、中心电极和起抱装置的外极共同组成了起抱负极，从而实现了充装头的双电极连线方式。本实施例中的双电极指的是充装头中同时具有正电极和负电极两种，相比于现有技术中单电极式充装头的连线方式，即充装头中仅有正电极或者负电极而言，双电极式充装头工作时无需将电流传导至致裂管管体，便可对致裂管中二氧化碳液体进行电加热，从而消除了单电极连接方式中管体带电的生产安全隐患，实现了安全起抱，为煤矿瓦丝难抽煤层增渗工程提供了有效的技术与装备。矿厂或砂石厂的在生产开采中用的多的就是二氧化碳气体爆破设备。该机与其它破碎机相比，具有成本低，效率高等优点。