安全生产防火防爆

化工生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点。化工企业抓安全生产，防火防爆就是重中之重。而控制火源就等于牵住了“牛鼻子”，就能从源头上消除隐患，最大限度减少燃爆事故发生。

化工生产现场的火源主要来自于明火、摩擦与撞击火花、电火花、静电、烟头、闪电等。这些都是控制火源的重要内容。

1?

如何控制明火?

明火主要指生产过程中的加热用火、维修动火及其他火源。

01

加热易燃液体时尽量避免使用明火，应尽量采用蒸汽或电热等热载体。装置中的明火加热设备，应严格密闭防止泄露，并远离可能泄漏易燃气体或蒸汽的工艺设备、储罐区，必须布置在散发易燃物料设备的侧风或上风向。

02

应尽量避免在有易燃易爆物料的场所维修动火。尽可能将需检修的设备卸下到安全地点动火。检修储存、运送易燃易爆物料的设备或管线，必须清除残存物料，用氮气等惰性气体吹扫置换，经气体分析合格，办理动火证后方可动火。如检修的系统与其他设备管线相连时，必须将相连管线加堵盲板，进行“能量隔离”，在加盲板处挂牌并登记，避免动火后遗忘发生事故。

03

烘烤设备要经常检查，防止烟道窜火或熬锅破损。在生产区烘烤时，必须经安全管理部门确认，采取可靠安全防患措施。

04

在有易燃易爆物料场所进行焊接作业时，电焊把线必须完好无损。在框架电焊作业时，下方必须放置承接焊渣的“锅子”。不得利用与生产设备有联系的金属构件作电焊地线，以防止在电路接触不良时产生电火花。

2?

如何预防摩擦与撞击起火？

机器设备中轴承快速转动、物料搅拌摩擦、铁器相互撞击或铁器击打混凝土地面都可能产生火花。当管道或容器突然裂开、物料喷出时，也可能摩擦起火。

01

轴承要保持良好的润滑，经常清除周围可燃的油垢。加强对设备设施的维护保养，防止跑冒滴漏。

02

员工不能在工作场地随意抛掷、撞击金属设备、管道。确有需要用工具撞击的，应采用两种不同的金属制品，如撞击钢铁材质的用青铜材质工具或用木榔头。

03

员工不准穿铁钉鞋进入易燃易爆区域。

3?

如何控制电火花？

电气设备或线路出现危险温度、电火花、电弧，也是引起燃爆事故的重要因素。

01

员工上岗要经常检查电气设备，其电流、电压、温度等参数不能超过允许值。

02

电工要做好电气设备和电线的绝缘。特别是保持电气设备的清洁，避免降低其绝缘性能，产生电火花。

03

固定电路接头时，铜铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。临时接电时，也要防止线路接触不良产生电火花。

4?

如何做好静电防护？

静电火花也是常见的点火源。静电无处不在，点多面广，应特别小心，认真防护。

01

首先是控制静电的产生。尽量采用防静电的新材料、新工艺、新设备。如在易燃易爆场所输送可燃物料时用防静电皮带。管道、设备尽可能光滑无棱角，控制液体物料的流速，避免液体由层流变湍流，避免摩擦起电。可燃物料装卸车时，采用小鹤管密闭技术，控制静电荷的产生。

02

加快静电的消散。如在生产中加入抗静电添加剂。用可靠接地避免静电积聚。采用导电地面。规定产品静电静置时间。增加空气湿度。在生产区重要设备入口安装静电消除器等。

03

做好人体防静电。员工在易燃易爆场所上岗时要穿静电防护服，戴导电或不易产生静电的手套。巡检时不能携带单一材质的金属物品。关键位置配置静电释放接地拉手或扶手，通过触摸方式消除人体静电。

5?

其他火源的控制

01

要防止易燃物料与高温设备、管道相接触。可燃物的排放口硬远离高温表面。高温设备、管道表面要有隔热、保温层。

02

化工生产重地，要严格按规定安装防雷接地装置，防止雷电引发燃爆事故。

03

油棉纱、油抹布易燃，应放置在专用金属桶内，并及时清除。

04

严禁吸烟。烟头表面温度高达—C°,而且阴燃时间长，极易引发火警。员工一律不得携带打火机等火种进装置。