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吸收塔外壁加装电梯施工脱硫塔外部安装升降机JSHG生产厂家
吸收塔外壁加装电梯施工吸收塔外壁加装电梯施工脱硫塔外部安装升降机如何选择升降平台升降平台是用来进行载人和货物的平台，一般是用于楼层间载货的话，就要安装载货平台例如导轨式升降平台、剪叉式固定升降平台等，若要用于清洁、安装、维修等高空作业就要选择液压升降平台如铝合金升降平台、移动剪叉式升降平台，下面我们就来了解一下，如何选择升降平台。
在升降高度方面，就载人的升降平台来说，铝合金升降平台高度可以达到23米、移动剪叉式升降平台高度则可达到16米。对载货来说，导轨式升降平台升降高度能达到16米，固定剪叉式升降平台高度可达10米。这些基本来说是可以满足绝大部分客户的使用，在载重方面的话，载货升降平台要比载人平台高很多。
保养液压升降平台的几个要点液压升降平台适用于很多场合，方便不同高度的工作与安装，液压升降平台虽然看上去坚固耐用，平时也不怕风吹雨淋，不过想延长液压升降平台的使用寿命，保证使用安全，就需要进行必要的保养，下面我们就来一起了解一下，保养液压升降平台的几个要点。
液压升降平台与其他机械设备不同，不需要每天进行保养，只需每个月进行保养一次即可，在保养液压升降平台时，要检查一下各零件部位是否正常，同时还要加一些润滑油防止部件锈死。而且还要定期更换新的液压油，而且要保证液压油的干净，所以每个月在保养液压升降平台的时候，一定要看一下里面液压油的状况以及油压，正常情况下液压升降平台的液压油需要每隔6个月更换一次，但出现液压油混浊的情况时，就要及时更换新的液压油。另外每个月维护保养液压升降平台的时候，还要检查一下螺丝以及轴销是否出现了松动，如果出现松动要及时对其进行紧固，不然在工作时就会存在安全隐患。
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混凝土防撞护栏施工
桥梁护栏为现浇混凝土护栏。
（1）钢筋工程
钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。
（2）模板工程
为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5米一节，接口采用企口形式。
（3）混凝土工程
混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在6—8厘米，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7天。
钢金属栏杆施工
（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。
（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。立柱一般宜等距设置。
（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。
（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。
（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。
（6）横梁和立柱的位置应准确。连接螺检和拼装螺栓初始不宜过早拧紧，以便在安装过程中充分利用横梁和立柱法兰盘的长圆孔进行调整，使其线形顺适，不应出现局部的凹凸现象，最后拧紧。
（7）对于焊接的金属护栏，所有外露接头在焊接后应做磨光或补漏的清面工作。
桥位沿线山体石方开挖方案
一、施工工艺：
开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，也可人工开挖。
凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖（光面爆破或预裂爆破）。
石方需用爆破法开挖的路段。如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。
任何爆破方案的制定，必须确保空中缆线、地下管线和服区边界处建筑物的安全。
进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计；其设计图纸和资料应报送有关部门审批。
根据设计的炮位和孔深打限，当工程量小，工期允许时，可采用人工打眼；
当工程量较大时，应采用机械钻孔。钻孔机械可采风钻或潜孔钻。
爆破法开挖石方应按下列程序进行：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔（或坑道、药室）检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响取内的人、蓄→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。
公路石方开挖，应充分重视挖方边坡稳定，宜选用中小爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的好方，宜用小型排炮微差爆破，小型爆破室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1／2。
当岩层走向与路线走向基本一致，倾角大于，且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物：爆破可能对建筑物地基造成影响时，在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1／2。
开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列饱孔，宜采用减弱松动爆破。
开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物，即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
在石方开挖区应注意施工排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求，以确保爆破出的石料不受积水浸泡。
二、安全技术措施：
1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向米，逆抛掷方向米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。
13、严禁使用变质失效的爆破材料，对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理，不得任意销毁。严格遵守GB《爆破安全规程》的有关规定。
14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。
15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
