从修订的国标规范要求中，我们不难了解到，“抗爆和耐火”性能是评定新型高效浮盘的重要组成部分、是选用浮盘的重要考量维度。

澳科中意的Vap-O-Loc?全复合材料内浮盘，顾名思义，是由全复合材料制作而成。澳科中意所擅长的复合材料指的是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢，这种材料是由玻璃纤维和高性能树脂复合而成。

那么，这时你肯定不禁会产生这样的疑问：玻璃纤维增强塑料，名字中带有“塑料”两字，那这种材质的浮盘在抗爆和耐火方面能够和金属浮盘相媲美吗？

为此，我们也做了大量的研究工作和实验，事实证明，澳科中意的Vap-O-Loc?全复合材料内浮盘的抗爆耐火性能不仅可以与金属浮盘相媲美，而且可以做得更好。

本期，先向大家详解在抗爆方面，全复合材料内浮盘的性能优势。澳科中意Vap-O-Loc?全复合材料内浮盘在结构上充分考虑了闪爆等意外情况，通过有限元模拟分析了不同规格的储罐，在不同液面高度，不同介质下的爆炸力学特性，冲击波传播特征，储罐及浮盘的载荷承受情况等，研究建立复合材料浮盘遭遇闪爆时的力学变化和评价体系。在模拟分析的基础上，澳科中意Vap-O-Loc?全复合材料内浮盘还通过了大连理工大学的爆炸研究实验室的模拟爆炸试验验证。▼

模拟爆炸实验验证过程

实验中，将直径1.5m的浮盘，安装在设计压力1.0MP的压力容器中。容器上封头采用法兰与筒体连接。爆炸性气体选用甲烷，分别与空气和氧气预混形成爆炸性介质混合物，通过控制预混气体的化学计量比浓度来产生对应的实验爆炸压力。爆炸压力采集传感器分别布置在容器顶部与气体空间侧壁。采用自编控制软件实现系统控制、点火、数据自动采集传输和数据与曲线的历史查询。

实验时，共进行了三次爆炸模拟实验。实验装置所采集到的爆炸压力分别为0.Mpa、0.Mpa、1.5Mpa。

▼

前两次爆炸压力作用下的内浮顶均未有任何直观感受上的变化。浮盘整体结构保持完整，未见显著变形或结构损失。但在第三次实验中，最大爆炸压力超过了传感器的上限压力1.0Mpa，导致采集传感器损坏，损坏之前最后采集到的数据为1.5Mpa，而此爆炸压力下，内浮盘本体结构完好，表面未见明显裂纹或其他损伤，依然能够在液面上保持自由浮动，功能良好。

（注：1.5Mpa爆炸环境中产生的这些碎片不来自于浮盘，是浮盘周边的不锈钢密封件断裂脱落。）

▼众所周知，我国的内浮顶储罐为常压罐设计，其顶部连接也为弱顶连接结构，因此即便储罐内发生爆炸，其储罐内部实际可产生的压力将远小于本次爆炸实验的最小的实验压力。而澳科中意Vap-O-Loc?全复合材料内浮盘在1.5MPa的爆炸压力下无肉眼可见损坏，这一抗爆承受能力达到了储罐设计压力的倍，足见其安全可靠，抗爆性能突出优异性。

●以实践检验真理，通过大量的研究实验与安装实例证明，澳科中意Vap-O-Loc?全复合材料内浮盘之所以可以具备上述优秀的抗爆性能与其独特的材料使用是密不可分的，复合材料质轻高强，比强度是钢材的7倍，且不会被腐蚀，可长期维持强度性能。其独特的热固成型工艺，又使得各浮盘单元能够形成统一而成有效的整体，大大增强了浮顶的整体强度。

除此之外，高性能玻璃纤维的一般工况下可耐受℃以上的工作温度，远高于一般烃类火灾℃左右的温度。辅之以具有卓越阻燃性能及耐腐蚀性能的树脂，复合材料其自身的本质耐火能力也得到了前所未有的提升。

后期推送中，小编将会向大家详细解析有关全复合材料内浮盘在耐火方面的性能优势，敬请期待~-End-

往期精选

预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/225.html