全国安全生产月

遵守安全生产法，当好第一责任人

某精细化工企业生产的含水湿粉料采用沸腾床干燥，干燥气流为氮气，采用℃（6bar）的蒸气作为循环氮气加热热源，沸腾床底部设置一个温度变送器，控制蒸气加热器的蒸气流量，通过蒸气流量控制循环氮气温度，通过循环氮气温度控制沸腾床底部温度为℃，通过加入湿料的速度控制沸腾床顶部温度在80℃，每小时进湿料量为2吨。

1.湿料的温度、压力-时间曲线

2.测试结果主要数据

放热范围（℃）

~

~

放热范围最大压力（bar）

14.1

56.3

最大温升速率（℃/min）

20.35（最大温升点℃）

最大压升速率（bar/min）

4.12（最大压升℃）

不凝气场气量（折算为常温常压）（ml/g）

86

放热分解热

J/g

TD24（℃）

90

3.测试结果解读

根据测试报告，此粉料在加热时，放热分解，且起始放热点低，放热量较大，且随着温度升高，达到最大分解温度时，物料瞬间分解，放出大量热和不凝气，造成爆炸危险。

风险一：一旦沸腾床底部温度控制回路故障，会导致氮气温度升高至℃，导致湿粉料热分解，且此分解为放热分解，随着温度的升高，分解速度加快，达到℃时，明显加快，升至℃达到最大分解速度，分解基本完成。根据工艺计算，沸腾床中存留的湿料大约为2吨，2吨湿料分解能产生Nm3的不凝气体，由于分解速度过快，且产生大量不凝气体，会导致沸腾床超压爆炸。

风险二：顶部干料工艺控制温度为80℃，假如温度过高，虽然低于起始ARC测试的分解温度，仍会缓慢分解；假如烘干后的干料堆积储存，分解热无法通过环境降低，导致温度升高，最终达到最大分解温度，也会导致爆炸。

建议措施

1.沸腾床底部增加一个温度变送器，温度联锁值℃（低于分解点30℃）；

2.顶部增加一个温度变送器，联锁温度大于TD24对应的温度90℃，联锁关闭蒸气切断阀；

3.沸腾床顶部增加一个爆破片；

4.烘干后的湿粉料不能堆积储存，防止缓慢分解放热，热量积累，达到最大分解速度，导致爆炸；

5.干燥后降低至常温保存。

反应风险评估报告知识点

ARC测试的分解温度点：测试物料在绝热条件下，测试物料温度开始升高0.02℃/分钟（ARC测试仪器的设定不同，值可能会有变化），物料的真实分解温度要比ARC测出的分解温度低，由于分解后温度上升慢，ARC测试仪没有记录，因此ARC测试的起始分解温度并不是物料的真实起始分解温度。TD24是物料在绝热条件下放热分解24小时后，物料分解达到最大温升速对应的起始温度。

响水天嘉宜事故技术原因分析

及经验教训

（来源：网络）

根据《江苏响水“3.21”特别重大爆炸事故调查报告》，事故的技术原因如下：

对样品进行热安全性分析，硝化废料具有自分解特性，分解释放热量，且分解速率随温度升高而加快，实验表明，硝化废物的储存时间越长越容易自燃。根据实验结果和理论推算，硝化废物的起始温度为39.3℃时，绝热储存一年后，温度能达到硝化废物的自燃点。自燃后导致硝化废物温度急剧升高，达到最快分解温度后，硝化废物发生分解爆炸。

对于热分解物料，假如分解后产生大量不凝气体，且最大压升速度很快，应避免堆积储存，且保持环境通风良好，防止缓慢分解，温度升高，从而避免类似响水天嘉宜的硝化物堆积温度缓慢上升，最终导致硝化废物爆炸的案例。

来源：北京安必达科技有限公司

作者：老唐

小编：ABD

本

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