一级建造师矿业考点精炼

1、施工测量首先需要在施工场地上，以原勘测设计阶段所建立的测图控制网为基础，建立统一的施工控制网，然后根据了工控制网来测设建筑物的轴线，再根据轴线测设建筑物的细部，即遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，整体控制的依据就是由勘测设计阶段的测图控制网建立的施工控制网，施工控制网又同时施工放样的基础，还是今后变形观测，以及建筑物改、扩建的依据；

2、施工测量控制网的特点：施工控制网用于施工测量控制，施工控制网的控制点往往较测图控制网有更高的密度和精度要求；局部控制网的精度往往要比整体控制网的精度更高；施工期间保护桩点不被破坏；

3、施工控制网的建立基本原则：施工平面控制网的坐标系统，应与工程设计所采用的坐标系统相同；

4、精度控制的基本方法：局部施工控制网的精度由相关工程建筑物建成后的允许偏差，即建筑限差确定；连续生产的中心线，其横向偏差要求不超过1mm，钢结构的工业厂房，钢柱中心线的间距要求不超过2mm；

5、矿区基本控制网是指为满足矿山生产和建设对空间位置的精度需要需设立的平面和高程控制网，也称近井网；一个矿区应采用统一的坐标和高程系统，应尽可能采用国家3度带高斯平面直角坐标系统，特殊情况下采用任意中央子午线或矿区平均高程面的矿区坐标系统；

6、近井点是近井网的重要测点，近井点和高程基点是矿山测量的基准点。近井点可在矿区三、四等平面控制网的基础上测设，近井点的精度，对于测设它的起算点来说，其点位中误差不得超过±7cm，后视边方位角中误差不得超过±10分；井口高程基点的高程测量，应按四等水准测量的精度要求测设（两井间允许偏差±0.2m，其中误差±0.1m，引起贯通点K在Z轴方向的偏差中误差不超过±0.03m）；

7、近井点和井口水准基点标石的埋设深度，在无冻土地区应不小于0.6m，在冻土地区盘石顶面与冻结线之间的高度不小于0.3m，在标石上方宜堆放高度不小于0.5mr碎石；

8、对于地形起伏较大的山区或丘陵地区，常用三角测量、边角测量或GPS方法建立控制网；对于地形平坦而通视比较困难的地区，则可采用导线网或GPS网；对于地面平坦而简单的小型建筑场地，常布置一条或几条建筑基线，组成简单的图形并作为施工放样的依据；对于地势平坦，建筑物众多且分布比较规则和密集的工业场地，一般采用建筑方格网；

9、建筑场地大于1km2，宜建立一级或一级以上精度等级的平面控制网，建筑场地小于1km2，可建立二级精度的平面控制网；

10、三角网控制：一级为基本网，即厂区控制网，另一级是厂房控制网，它直接控制建筑物的轴线及细部位置；

11、导线网控制：一级为基本网，即厂区控制网，另一级为厂房控制网，厂房控制网建立的方法包括基线法、主轴线法，基线法只适用于中小厂房，主轴线法适合于大型车间建立控制网；

12、高程控制网可分别按首级网和加密网两级布设，相应的水准点称为基本水准点和施工水准点；基本水准点是用来检核其也水准点高程是否有变动的首级控制点，施工水准点是直接测定建筑物的高程；

13、联系测量：将矿区地面平面坐标系统和高程系统传递到井下的测量，平面联系测量也称为定向，高程联系测量也称为导入高程，联系测量的基本任务是确定井下导线起算边的坐标方位角、井下导线起算点的平面坐标X和Y，以及确定井下水准基点的高程H。矿井定向可分为两大类，一类是从几何原理出发的几何定向，另一类则是以物理特性为基础的物理定向，几何定向有通过平硐或斜井的几何定向，通过一个立井的几何定向以及通过两个立井的几何定向（两井定向），物理定向有精密磁性仪器定向和陀螺经纬仪定向；高程联系测量：导入高程的方法平硐入高程、斜井导入和立井导入；

14、联系测量的限差要求：由近井点推算的两次独立定向结果的互差，要求＜2分（一井定向）和＜1分（两井定向），两次独立导入高程互差不得超过井深的1/；

15、井下平面控制均以导线的形式沿巷道布设，以前井下导线多用“经纬仪—钢尺导线”“光电测距导线”“全站仪导线”“陀螺定向—光电测距导线”；井下导线的布设，按照“高级控制低级”的原则进行，分为基本控制和采区控制两类，基本控制导线按照测角精度分为±7秒和±15秒，一般从井底车场的起始边开始，采区控制导线的测角精度分为±15秒和±30秒；井下高程控制测量采用水准测量方法或三角高程测量方法，精度不低于S10级的水准仪和普通水准尺进行水准测量；

16、井巷贯通的几何关系包括井巷中心线坐标方位角、腰线倾角、贯通距离；井巷贯通的允许偏差值：对于一井内巷道贯通，贯通巷道的水平重要方向上的允许偏差不超过±0.3m，竖直重要方向上的允许偏差不超过±0.2m，对于两井间巷道贯通，贯通巷道在水平重要方向上的允许偏差不超过0.5m，竖直重要方向上的允许偏差不超过±0.2m，对于立井贯通，贯通允许偏差为±0.5m；

17、GPS系统由卫星星座、地面监控系统和用户接收机三部分组成；解算同三维坐标；陀螺经纬仪用以测定地理方位角的仪器，在地球上南北纬度75度范围内均可使用，陀螺经纬仪的主要作用是将地面坐标方位角传递到矿山井下巷内，使矿山井下与地面采用统一的坐标系统；

18、矿山地质测量信息系统：建立矿床数字模型、实现采矿规划、工程设计及实时监控管理的计算机化，以及对后续资源开采进行分析评价与建立地表变形数学模型、建立矿区地面数字高程模型；矿山地质和工程地质1、岩石按照坚硬程度可分为硬质岩、软质岩和极软岩三类；按岩体完整程度可划分为完整岩体、较完整岩体、较破碎岩体、破碎岩体和极破碎岩体；按岩石的结构类型分为整体、块状、层状、碎裂、散体；

19、影响混凝土强度的主要因素：混凝土基本成分、拌合物的搅拌与振捣程度、混凝土的养护；2、提高混凝土强度的方法：提高水泥强度等级、尽量降低水灰比、采用较粗的砂石以及高强度的石子，砂石的级配良好且干净、加强搅拌和振捣成型、加强养护、添加增强材料；3、提高耐久性的主要方法：合理选择水泥、控制水泥用量和采用较小的水灰比、采用级配好且干净的砂石骨料，掺加适宜的外加剂、提高混凝土浇灌密度充分搅拌、振捣、加强养护等；

20、防止大体积混凝土裂缝的技术措施：合理选择水泥品种和混凝土配合比，尽量选用水化热低的水泥、采取分层或分块浇筑、适当延长养护时间和拆模时间、延缓降温速度、在混凝土内部预埋冷却水管；

21、利用永久井架凿井：可有效缩短主副井交替装备工期、提高提升运输能力、达到缩短建设工期的目的、也有益与设备的利用率；

22、矿山总平面布置的基本原则：应满足先进的生产工艺和生产技术要求、合理布置各种设施的位置、采用集中与分散相结合的原则、必须符合相关的安全、卫生和环境保护的规定、注意节约用地，尽量减少占用耕地；

23、地下连续墙的主要问题：施工技术要求高、制浆及处理系统占地较大、每段连续墙之间的接头质量较难控制、墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙；

24、压入式通风的优点：可采用胶质或塑料等柔性风筒，有效射程大，冲淡和排出炮烟的作用比较强，工作面回风不通过风机，在有瓦斯涌出的工作面采用这种通风方式比较安全，工作面回风沿井巷流出，沿途能一并把粉尘等有害气体带走，缺点：长距离巷道掘进排出炮烟需要的风量大，所排出的炮烟在井巷中随风流而扩散，蔓延范围大，时间又长，工人进入工作面往往要穿过这些蔓延的污浊气流。

25、井内施工设备的布置原则：吊桶布置要偏离井筒中心线，并靠近提升机一侧布置、抓岩机停用时，抓斗张开时最突出尺寸与吊桶之间的距离不应小于mm安全间隙、吊泵与井壁之间的安全距离应保证mm、安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间的最大间距不超过mm、天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线互相垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载力方向一致，并通过主梁直接将提升机荷载传递给井架基础、悬吊钢丝绳与天轮平台构件的间隙应不小于50mm、天轮与天轮平台各构件间应不小于60mm、吊盘上必须设置井筒中心测量孔，其规格为X，吊盘采用单绳集中悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心—mm，吊盘上应留有宽mm提升伞钻钢丝绳移位孔，吊盘下层盘底喇叭口外缘与中心回转抓岩机臂杆之间应留有-mm的安全间隙；

26、井筒开挖，必须具备以下条件：水文观测孔内的水位，应有规律上升，并溢出孔口、测温孔的温度已符合设计规定、地面提升、搅拌系统、材料运输、供热等辅助设施已具备；

27、影响边坡稳定的主要因素：岩石性质因素、地形地貌与地质构造因素、水文地质因素、工程施工因素、其他因素；

28、单位工程施工组织设计内容：工程概况、地质地形条件、施工方案与施工方法、施工质量及安全技术措施、施工准备工作计划、施工进度计划与经济技术指标要求、附图与附表；

29、施工准备工作内容：技术准备（掌握施工要求与检查施工条件、掌握与会审施工图纸、自审阶段、会审阶段、现场签证、编制施工组织设计与施工预算、完成施工图纸工作、做好图纸供应工作、进行技术交底和技术培训工作）工程准备（现场勘察和施测、施工现场准备）、物资准备、劳动力准备、协作协调工作；

30、工业广场主要施工设备布置要求：提升机：不影响永久提升、运输和永久建筑施工；空气压缩机房：以布置在井口附近，不超过50m为好，但不宜靠近提升机房；变电所：应毗邻电源，靠近负荷中心，并尽量布置在近公路，避开人流，空气较清洁的地方；机修车间：离广场中心较远，材料堆集场地和动力车间附近，靠近下风方向；锅炉房：尽量靠近主要用户，应设于广场下风方向，远离清洁要求较高的车间、建筑，方便运输，留有煤场和废渣堆积场地；混凝土搅拌站：井口附近，尽量采用集中搅拌的形式；排矸场：下风位置，尽量利用永久性排矸设施；油脂库、炸药库：良好的隔热通风条件，设在偏僻的区域；

31、箕斗装载硐室的施工顺序：与主井井筒及其硐室一次施工完毕：井筒施工占用工期较长，优点是避免了高空作业，安全施工比较容易保障，减少了提升系统二次改造、吊挂，主井系统形成时间可提前；二是主井井筒一次掘到底，预留硐口，待副井罐笼投入使用后，在主井井塔施工的同时完成硐室工程，此方法的缺点是后期施工箕斗装载硐室时需要增加提升系统二次改造，箕斗装载硐室施工属于高空作业，安全压力大，主井永久提升系统形成时间滞后，优点是形成二期施工条件的时间提前；三是主井井筒第一次掘砌到运输水平，待副井罐笼提升后，施工下段井筒，箕斗装载硐室与该段井筒一次作完；

32、主、副井与风井的施工顺序：位于关键路线上的风井井筒，可以先于主、副井开工或者与主、副井同时或稍后于主、副井开工，具体施工顺序可根据井巷工程施工排队计划进行安排，对于非主要矛盾线上的风井井筒，开工时间可适当推迟，以不影响井巷工程总进度计划或建井总工期为原则；

33、缩短井巷工程关键路线的主要方法：如在矿井边界设有风井，则可由主副井、风井对头掘进，贯通点安排在运输大巷和上山的交接处、在条件许可的情况下，可开掘措施工程以缩短井巷主要矛盾线的长度，但需经建设、设计单位共同研究并报请设计批准单位审查批准；合理安排工程开工顺序与施工内容，积极应采取多头、平行交叉作业；加强资源配备，把重点队和技术力量过硬的施工队放在主要矛盾线上施工、做好主要矛盾线上各项工程的施工准备工作，在人员、器材和设备方面给予优先保证，为主要矛盾线工程不间断施工创造必要的物质条件；加强主要矛盾线工程施工的综合平衡，搞好各工序衔接，解决薄弱环节，把辅助时间压缩到最低；

34、矿业工程各施工阶段进度控制要点：施工准备阶段：征购土地及工农关系、施工井筒检查钻孔；井筒施工阶段：三盘安装、凿井设备联合试运；井下巷道与地面建筑工程施工阶段、竣工验收阶段；

35、矿业工程施工项目进度控制实施：认真编制建设项目的进度计划、审核施工承包单位的进度计划、督促和检查施工进度计划的实施、调整进度计划并控制其执行；34、矿业工程进度计划调整的主要原则：进度控制的一般性措施（突出关键路线，坚持抓关键路线、加强生产要素配置管理、严格控制工序，掌握现场施工实际情况，为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料）；进度拖延的事后控制：分析引起拖延的原因，并针对原因采取措施；关键工作的调整原则（当关键工作的实际进度较计划进度提前时，若仅要求按计划工期执行，则可利用该机会降低资源强度及费用、当关键工作的实际进度较计划进度落后时，就可缩短后续关键工作的持续时间，达到满足工期的要求；

36、矿业工程施工进度计划调整方法：重新安排后续关键工序的时间，一般可通过挖掘潜力加快后续工作的施工进度，从而缩短后续关键工作的时间，达到关键线路的工期不变、改变后续工作的逻辑关系，如调整顺序作业为平行作业、搭接作业，缩短后续部分工作的时间，达到缩短总工期的目的、重新编制施工进度计划，满足原定的工期要求；对于非关键工作实际进度较计划进度落后时：可充分利用后续工作的时差，调整后续工作的开始时间，尽早将延误的工期追回、缩短部分后续工作的时间，也可改变后续工作的逻辑关系，以保持总工期不变、发生施工进度拖延时，可以增减工作项目、认真做好资源调整工作，如井巷施工中，要认真调配好劳动力，组织好运输作业，确保提升运输能力，保证水、电、气的供应等；

37、加快井巷工程关键路线工作施工进度的具体措施：全面规划，统筹安排，特别要仔细安排矿、土、安相互交叉影响较大的工序内容、充分重视安装工程施工，并尽量提前利用永久设备，对提高施工能力也是非常有益的、把施工水平高、装备精良的重点掘进队施在关键路线上，为快速施工创造条件，充分做好各项准备工作，减少施工准备占用时间，降低辅助生产占用的工时、加强综合平衡，做好工序间的衔接，解决薄弱环节，利用网络技术做好动态管理，适时调整各项单位工程进度；

38、缩短矿业工程井巷过渡阶段工程工期的主要措施：井筒提升试开挖阶段，要做好井架、井口棚、井内三盘安设，试开挖后即可转人正式开工、井筒提升和吊挂设计，表土段与基岩段要统一考虑，表土段施工结束，吊挂系统作必要的调整即可转入基岩段掘砌，如采用分段排水的井筒施工，在转入基岩段施工前后，则应尽早建立转水泵站，基岩段如有强含水层，应提前做好防排水措施工程，采用预注浆或其他防水措施、由井筒转入平巷施工的过渡阶段，提升、运输、通风、排水、供电都要作重大调整，为此，应提前半年左右做好过渡期施工的各辅助生产系统的施工组织设计，做好各项工程转换的施工准备（技术准备、设备准备、物资准备、人员准备），以便井筒施工结束后，尽快转入平巷施工、主、风井井底贯通前要做好各系统调整的施工设计和准备工作，确保贯通后的通风、排水、供电、运输系统调整工作迅速完成和后续施工安全、做好矿井建设期提升系统的交替装备，主要是主、副井交替装备的施工组织，争取提前使用永久提升设备；39、常见造成质量问题原因：质量意识不够、技术水平因素、抓不住质量关键，包括设计意图、施工要领不清楚、操作不正确等、技术方案因素、技术方案不合理导致质量问题、管理不力和施工管理水平低、施工条件恶劣；55、预防常见质量问题的基本要求：思想重视、严格遵守施工规程要求是预防质量问题的关键、注意提前消除可能性的事故因素、选择合理的技术方案、技术人员要明确保证质量的关键技术和要求、认真进行技术交底、特别是质量的关键内容、对可能出现的紧急情况要有应急措施和应急准备；

40、影响矿业工程质量的原因分析方法：因果分析图法、排列图法：将约包括在累计频率0—80%范围人的有关因素视为A类，这是影响质量的主要因素、累计频率在80%—90%范围内的因素视为B类，是次要因素、累计频率在90%—%范围内的因素视为C类，是一般因素；

41、事故调查组履行事故调查职责：查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；调查报告的主要内容有：事故发生单位概况、事故发生经过、事故救援情况和事故类别、事故造成的人员伤亡和直接经济损失、事故发生的原因和事故性质、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议、事故防范和整改措施；

42、早爆事故：主要因素爆区周围的外来电场，不正确的使用电爆网路的测试仪和起爆电源也是引起电爆网路早烛的原因；事故预防：杂散电流的防治、静电的防治、雷电的预防；

43、盲炮事故：是指炸药未按设计预期发生爆炸的现象，产生盲炮的原因包括雷管因素、起爆电源或电爆网络因素、炸药因素和施工质量因素等方面；

44、盲炮的处理：因连线不良、错连、漏连的雷管，可重新连线放炮、其他原因造成盲炮，应在距瞎炮至少0.3m处重新钻与盲炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆卷或从起爆药卷中拉出电雷管、不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼、在拒爆完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；45、矿山爆破施工危害的主要内容：爆破产生的地震效应、爆破飞石、爆炸产生的冲击波、爆破噪声、爆破引起的瓦斯爆炸、爆破对岩体的破坏、爆破产生的有害气体以及爆破对生态环境的破坏和影响；

46、预防措施：降低地震效应的措施：采取微差爆破、采用预裂爆破或开挖减振沟槽、限制一次爆破的最大药量；降低爆炸冲击波的措施：合理确定爆破设计参数、选择微差起爆方式、保证合理的填塞长度和填塞质量，在井巷掘进爆破中，可以采取毫秒微差爆破、扩大巷道断面等措施；爆破个别飞石控制与防护措施：精心设计、精心施工、避免药包位于岩石软弱夹层或基础的接打面、保证填塞质量、采用低爆速的炸药，不偶合装药、挤压爆破和毫秒延时爆破、对爆破体采取覆盖和对保护对象采取保护措施；减少爆破对岩体破坏的措施：爆破前要重视对爆区地质条件的调查，避免在不利于爆破的地质环境下采用不恰当的爆破设计与施工方案；精心设计，应严格按开挖轮廓范围布置药包，计算药量，控制一次爆破的总规模，或采用毫秒微差爆破、沿开挖轮廓采用预裂爆破、光面爆破，或设计防震孔，周边孔采用低爆速炸药或不耦合装药、爆破后应及时调查爆破对岩体的破坏情况及引起的其他工程地质问题；

47、避免爆破引起瓦期爆炸的措施：应选用许用安全炸药，许用瞬发或毫秒延期电雷管，确保从起爆到最后一段的延时时间不超过ms、严禁使用导爆管、火雷管或普通导爆索，煤矿井下应使用防爆型发爆器、在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，应采取安全措施、严格执行“一炮三检”制度、炮孔填塞应用黏土或不燃性材料、不应有煤粉、块状材料或其他可燃性材料、通风良好，防止瓦斯积聚；

48、防止爆生有害气体及爆破粉尘危害的措施：尽量做到零氧平衡，做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量、应保证足够的起爆能，使炸药迅速达到稳定爆轰和完全反应、井下爆破前后加强通风，应采取措施各死角盲区引入风流；矿井和地下爆破时应注意预防瓦斯突出，防止产生瓦斯爆炸事故、井下爆破时采用湿式凿岩，工作面喷雾洒水、降低爆破粉尘，地面爆破前，对爆破体预先进行淋水处理，并提前清理爆破体内部及周围可能引起爆破粉尘的“尘源”；

49、锚喷支护工作，必须遵守下列规定：锚喷支护要编制专门的施工组织设计和安全技术措施、喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘、喷射前，必须冲洗岩帮，喷射后，应有养护措施、工作人员必须佩戴专用劳动保护用品，处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及附近严禁有其他人员、锚喷支护作业面必须加强通风、独头掘进巷道应采取抽压混合的通风方式；50、巷道顶板事故的控制：空顶保护：掘进工作面严格禁止空顶作业，距掘进工作面10m内的支护在爆破前应必须加固，爆破崩倒或崩坏的支架先行修复，在软弱破碎岩层掘进时应采取前探支护等措施，对于在坚硬岩层中不设支护的情况，必须制定安全措施、落实“敲帮问顶”制度：钻眼施工前，必须做到先敲帮问顶，浮石、危石必须先挑下后面才能作业，钻锚杆眼时以及拆修支架时，都必须执行敲帮问顶制度，保证作业人员在安全条件下工作；加强支护施工管理，确保支护质量：支护施工前应进行技术交底，施工过程中应严格检查和验收，确保按支护设计的质量标准和要求进行施工，保证施工质量，尤其是采用锚杆、锚索支护的，应使锚杆、锚索的孔位、深度符合设计，锚杆、锚索的预紧力达到设计要求，从而确保支护达到预期的效果；严密监视地质地层和围岩压力的变化：揭露老空区前或有危险矿层前，均应编制探查的安全措施，预留安全矿岩柱，并严格按照经批准的规程作业，在采动影响大或顶板离层移动严重的巷道可采用专门的监测手段；正确的施工程序：在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原支护后，必须及时排除活矸石，必要时可采取临时支护措施；

51、矿井涌水通道：地层的空隙、断裂带等自然形成的通道：层层的裂隙与断裂带、岩溶通道、孔隙通道、由于采掘活动等人为因素诱发的涌水通道；76、突水征兆：岩层变潮、变软，岩帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大，有时岩帮出现铁锈色水迹，或者淋小中有细砂颗粒、矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓、工作面气浊降低，或出现雾气或硫化氢气味、有时可闻到水的“嘶嘶”响声；

52、井下水灾事故应急处理原则：必须了解突水的地点、性质、估计突出水量、静止水位，突水后涌水量，影响范围，补给水源及有影响的地面水体、掌握灾区范围、事故前井下人员分布，矿井中有生存条件的地点及进入该地点的可能通道，以便迅速组织抢救、按积水量、涌水量组织强排水，同时堵塞地面补给水源、加强排水和抢救中的通风，防止有害气体从淹水我突然涌出，切断灾区电源，防止采空区积聚的瓦斯引爆、排水、侦察灾情和抢险过程中，要防止冒顶、掉底伤人和二次突水，搬运和抢救遇险人员时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡；

53、储存民用爆炸物品应当遵守下列规定：建立出入库检查、登记制度，收存和发放发用爆炸物品必须进行登记，做到帐目清楚，账物相符、储存的民用爆炸物品数量不得超过储存设计容量，对性质相抵触的民用爆炸物品必须分库储存，严禁在库房内存放其他物品、专用仓库应当指定专人管理、看护，严禁无关人员进入仓库区内、民用爆炸物品丢失、被盗、被抢，应当立即报告当地公安机关；

54、爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：岩体有冒顶或边坡滑落危险的、地下爆破作业区的炮烟浓度超过有关规定的、爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的、爆破可能危及建筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的、硐室、炮孔温度异常的、作业通道不安全或堵塞的，支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的、距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯突出征兆的、危险区边界未设警戒的、光线不足、无照明或照明不符合规定的、未按规程要求做好准备工作的。