某地露天煤矿作业单位的爆破作业规程：

爆破作业规程

前言

为加强西大口煤矿爆破作业管理，规范爆破作业操作程序，有效防止爆破安全事故的发生，制定西大口煤矿爆破作业规程，使爆破作业人员在各个环节都有章可循，有规可依。

《西大口煤矿爆破作业规程》是西大口煤矿穿孔作业各个环节必须遵循的安全准则，是确保安全生产所遵循的依据。

西大口煤矿爆破工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。

本规程内容与国家有关法规、规程有抵触时，以国家有关法规、规程为准。本规程自发行之日起开始执行。

一、爆破方法

爆破选用胺油炸药，起爆药包为2＃岩石炸药。引爆采用火雷管，主干线导爆索传爆，引爆炸药。每次爆破必须制定爆破设计、编制爆破计划。

二、爆破参数

（一）岩石台阶

1、底盘抵抗线W

（1）露天矿经验公式：Wi=（0.5～0.8）H

式中：

H—台阶高度，10m。

W=5～8m

（2）按钻机安全作业条件

W≥Hctga+e

式中：

H—台阶高度，10m。

a—工作台阶坡面角，70°

e—前排炮孔至坡顶线安全距离，取2.5～3.5m。

W=10×ctg70°+2.5～3.5=6.14～7.14m

综合以上结果，设计最终确定W=7m。

2、孔距a

根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，设计采用多排孔微差爆破，为提高爆破质量及效果，平盘采用花形布孔、孔间微差爆破方式，钻孔密集系数M取0.8～0.9。

按公式a=M.W计算

式中：M—钻孔密集系数，取0.8

孔距a=M.W=5.6m，本设计取6m。

3、行距b

采用交错布孔方式b=a.sin60°=5.2m

设计确定行距为5m

4、超钻C

c=（0.2～0.3）W=1.4～2.1

取值1.5m计算。在煤岩分界处的岩石台阶及煤层，钻孔不超钻。

5、填塞长度L

按公式L≥ZW计算

式中：

Z--充填系数，一般取0.5～0.6。

L≥3.5～4.2m。

6、装药量验算

前排孔按下列公式计算

Le=

式中：

Le—装药长度，m

W—岩石台阶底盘抵抗线，7m

q—炸药单耗，0.32kg/m3

L—钻孔长度，11.5m

D—钻孔直径，mm

P—装药密度，kg/m3

a—孔距，6m

经计算Le=8.5m（装药长度）

Lx=3m（填塞长度）

后排孔按下式计算

Le=

式中：

b—行距，5m

K—药量增加系数1.2

经验算：Le=7.3m（装药长度）

Lx=4.2m（填塞长度）

岩层炮孔布置及参数见图6-5-1。爆破参数见表6-5-1。

（二）煤台阶（以平均煤层厚4m计算）

1、底盘抵抗线W

按钻机安全作业条件

W≥Hctga+e

式中：

H—台阶高度，1.5m。

a—工作台阶坡面角，70°

e—前排炮孔至坡顶线安全距离，取2.0～2.5m

W=4×ctg70°+2.0～2.5=3.4～3.9m

综合以上结果，设计最终确定W=4m。

2、孔距a

根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，设计采用多排孔微差爆破，为提高爆破质量及效果，平盘采用花形布孔、孔间微差爆破方式，钻孔密集系数M取0.8～0.9。

按公式a=M.W计算

式中：M—钻孔密集系数，取0.9

孔距a=M.W=4.5m，本设计取4m。

3、行距d

采用交错布孔方式b=a.sin60°=3.5m

设计确定行距为3.5m。

4、超钻C

为保证煤质，煤台阶不超钻。

5、填塞长度L

按公式L≥ZW计算

式中：

Z--充填系数，一般取0.5—0.6。

L≥2.0～2.4m

6、装药量验算

前排孔按下列公式计算

Le=

式中：

Le—装药长度，m

W—煤台阶底盘抵抗线，4m

q—炸药单耗，0.22kg/m3

L—钻孔长度，4m

D—钻孔直径，mm

P—装药密度，kg/m3

a—孔距，4m

经计算Le=1.8m（装药长度）

Lx=2.2m（填塞长度）

后排孔按下式计算

Le=

式中：

b—行距，3.5m

K—药量增加系数1.1

经验算：Le=1.7m（装药长度）

Lx=2.3m（填塞长度）

煤台阶孔网布置及爆破参数表见图6-5-2和表6-5-1。

爆破参数表表6-5-1

序号

穿爆参数

符号

单位

岩层

煤层

1

主要岩石种类

泥岩、沙岩

无烟煤

2

台阶计算高度

h

m

10

4

3

工作台阶坡面角

a

°

70°

70°

4

采掘带宽度

A

m

12

12

5

孔径（扩孔系数1.1）

D

mm

6

钻孔倾角

θ

°

90

90

7

底盘抵抗线

W

m

7

5

8

平盘布孔规格

a×b

m×m

6×5

4×3.5

9

炮孔密集系数

m

0.8

0.9

10

钻孔超深

e

m

1.5

0

11

炮孔长度

L

m

11.5

4

12

装药长度（前/后）

l

m

8.5/7.3

1.8/1.7

13

填塞长度（前/后）

T

m

3/4.2

2.2/2.3

14

装药密度

△

kg/m3

15

每孔装药量

Q

kg

.2

11.7

16

每孔爆破量（平均）

V

m3

17

爆破率（平均）

λ

m3/m

31.3

16

18

炸药平均单耗

q

kg/m3

0.32

0.11

三、起爆方式和起爆顺序

根据矿方实际生产情况及矿田地质条件，设计确定煤、岩爆破的起爆方式为采用非电导爆管起爆，激发方式采用激发枪激发。考虑地区无特殊要求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。

起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。爆破顺序及连线方法见图6-5-3。

四、二次爆破

露天矿在生产过程出现的二次爆破主要为大块、土层冬季冻顶、煤和岩石根底。

1、大块处理

大块粒径d由采装设备铲斗规格所决定，由下式确定：

d≥0.8

式中：Ｖ---勺斗容积。

根据挖掘斗容可能产生的大块粒径为：

岩石剥离铲斗容为1.6m3，大块岩石粒径为0.93m；

所以本次设计对大于1m大块挑出来进行二次破碎。

大块发生率与爆破质量及铲斗规格有关，考虑采用的布孔参数，爆破方法，铲斗容积及国内矿山实际生产情况，大块预计发生率单斗铲设计按小于1％考虑。

在采装过程中大块由单斗挖掘机挑选旁置后，集中采用浅孔爆破方式爆破。

2、根底处理

预计根底发生在岩石台阶坚硬岩石部位。为降低和避免根底发生，在岩石台阶爆破可适当加大超深，对少量的坚硬岩石根底采用浅孔爆破方式处理。炸药采用2号岩石炸药，由导爆管起爆。

浅眼钻孔设备选用手持式风动凿岩机，钻孔直径为35mm，根底预计发生率按作业面积的1％考虑，大块与根底处理所需爆破器材单耗及消耗量已计入正常爆破器材单耗量及年度消耗量中，不再另计。

3、土层冬季冻顶及伞檐处理

上部土层在冬季形成冻顶，可用浅孔爆破方式爆成碎块。

五、爆破材料消耗

达产年爆破材料消耗见表6-5-2。

达产年爆破材料消耗表6-5-2

项目

单位

单耗指标

煤台阶

岩台阶

合计

年爆破量

万m3

12.46

.46

铵油炸药

t

0.11/0.32kg/m3

13.71

.2

.91

乳化炸药

t

0./0.kg/m3

1.49

31.5

32.99

导爆管

m

0.m/m3

30

毫秒雷管

个

0.个/m3

瞬发雷管

个

0.个/m3

激发枪

个

1

3

4

六、爆破工程质量要求

（1）、爆破后爆堆要保证一定的规格，爆堆伸出不得大于10m。

（2）、采过后的平盘上不得出现高0.5m，直径3m以上的根底。

（3）、采装后留下的超限大块每30m长度内的块数不超过如下规定：a岩石：夏季3块，冬季5块；b煤：夏季2块，冬季3块。

（4）、采完后工作面坡面或坡顶不得出现凸出2m,长5m以上的硬带或伞檐。

（5）、爆破前必须把平盘的杂物清理干净，爆破后要把煤堆上的爆管等杂物清理干净。

七、相应技术安全措施

1、瞎炮的处理：

在爆破后，如发现瞎炮存在，必须由穿爆队队长及穿爆队技术员现场查清其原因，根据情况，在队长和技术员的指挥下，采用以下几种办法，及时进行处理（同时采用几种或一种）

（1）、再次起爆法；（2）、清理爆孔围岩法；（3）、辅助炮孔法；

（4）、浸水破坏法；（适用胺油炸药）

如爆破后发现瞎炮较多，或原因查不清的，应及时汇报矿领导和矿有关单位，共同处理。在处理前设置标志，并通知现场工作的挖掘机和辅助设备司机，派专人看守现场。

2、高温孔爆破

a.凡是在老空巷区、煤及半煤岩等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于40℃，下同），必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。

b.检查孔温方法：温度计。

c.检查孔内温度，操作人员应距炮孔3m以外，详细记录检查结果，对不合格的高温孔应插上标志。

d.高温孔可采用灌水降温方式，如无法处理，不得装药，按废孔处理。

e.高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作

①复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁；

②装药前先派出警戒哨，将警戒线布置好。

③首先将各炮孔起爆器材连接好；先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材；

④预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备；所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。

⑤装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后，立即起爆。

f.装填高温孔注意事项

①按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。

②尽可能减少一次爆破高温孔的数量。

③装药发生卡堵不宜处理。

④装药顺序为炸药→起爆器材，正向起爆法。

⑤采用整装药，少充填；禁止使用散装药。

⑥装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。

⑦高温孔装填操作总时间不得超过10min。

⑧提前1、2天对高温孔进行降温。

⑨高温孔不得进行扩孔作业。

g.高温孔的起爆器材应采用导爆索，起爆药使用铵油炸药，应将炸药隔热包装。

3、采空区爆破安全技术措施

1）爆破作业必须严格遵守国家颁布的《爆破安全技术操作规程》的有关规定。

2）装药前先把打透的孔堵住，打够抵抗高度。

3）装药时先装正常没有打透的炮孔，后装打透孔。

4）孔内必须采用导爆索无雷管起爆。

5）高温孔必须经淋水温度降到40℃以下，方可进行装药。

6）每个炮孔采用两个起爆点，保证不产生盲炮。

7）连线采用复式网路，确保所有炮孔一次全部起爆。

8）起爆过20分钟后，爆破技术人员和炮区负责人方可进入炮区检查，防止产生二次塌落，造成人身伤害。