石油化工行业厂房多为生产和存储汽油、柴油、原油和天然气等火灾危险性分类为甲、乙类的厂房，在混合气达到爆炸极限时，由火源便能产生爆炸。如何有效排除爆炸事故的根源，最大化减轻爆炸事故的危害便是重中之重。

排除爆炸事故的根源

1、采取自然通风措施

厂房在工艺操作许可的条件下，最好是采用开敞建筑或半开敞建筑，这样生产过程中可燃物质很快稀释扩散，浓度很难达到爆炸极限，不容易形成爆炸混合物，有效地排除爆炸的发生。仓库可设通风用门和在勒脚处设置进风窗。对物品互相接触能起化学变化引起爆炸的，要采取分类分车间生产和分仓库储存的措施。当生产规模和储存量小时，可设防爆墙分隔生产车间和储存仓库。

2、采取隔热降温措施可以排除形成爆炸的条件

(1)可以通过屋面保温隔热降温，保温隔热能隔绝大部分的太阳光辐射和传导热量，减轻室内形成温室效应，从而极大地降低室内温度。具体方法有：在屋面上做保温层、在屋面板上喷高效的隔热反光涂料、设架空隔热层等。

(2)采用通风式屋顶和强制降温措施等。防止日光曝晒可设置遮阳板、百叶窗等设施，排除阳光直射使易燃化学物质受热升温自然引起爆炸。

3、设计采取隔离明火措施

总平面布置中有爆炸危险的厂房和仓库要远离有明火的厂房、露天生产设备、煤气发生炉、锅炉、烟囱、火炬、变电所、食堂厨房等设施。当受条件限制时，有爆炸危险的建筑与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距，并符合有关设计技术规范的规定。在有爆炸危险的厂房和仓库内需要设置电动机、照明灯具、开关等电气设备时，应按照爆炸危险场所类别和等级，分别选用防爆型、防爆充气型、防爆充油型、安全火花型等电气设备，以排除产生电火花引起爆炸事故。

4、采取设置导除静电和避雷措施

对建筑物中容易产生静电的部位设置导除静电接地装置，接地装置要连接形成环形接地网，以避免单根接地装置断路失效。

5、采用不发火地面的措施

不发火地面可以排除与地面发生摩擦、撞击产生火花而引起的爆炸。不发火地面按材料的性质可分为金属地面和非金属地面。不发火金属地面一般常用铜板、铝板、铅板等有色金属材料，根据用要求采取局部铺设在水泥砂浆地面上，以节约材料降低造价。不发火非金属地面可分为有机材料地面和无机材料地面。不发火有机材料地面一般是在钢筋混凝土楼板或混凝土垫层上铺设不发火有机材料面层，面层材料常用沥青、木材、塑料、橡胶等,此类材料大部分具有绝缘性能，必须设置导出静电接地装置。不发火无机材料地面一般采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等。