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两种测试流程

包装的目的是在生产，运输，保质期和存储过程中保持产品洁净和无菌。这可以理解为两层意识：

第一，保证密封包装的完整性

第二，保证包装袋密封区域在使用压力和一定时间内不允许泄漏。

为了满足这两个目标，你必须保证包装袋在压力下能够保持密封和材料的完整性。这意味你的包装测试系统必须包含两种包装完整性和密封强度测试，两个互相补充但非常不同的过程。包装完整性可以认为包装的泄漏测试―材料或者制程是否存在失效让污染物进入？密封强度测试，从另一个方面，用来测量密封的品质，是确保密封为包装袋内部提供一个有效阻隔。两种测试对包装袋的最终测试都非常重要。

密封强度测试

抗拉密封强度测试测量包装密封抵抗分开的能力－密封的简单剥离力量。使用一个定义宽度的包装样品周边密封，一个移动的夹钳将样品以一定的速度分开，同时测试分开过程的抵抗力。

膨胀密封测试包括爆破和耐压测试。这种测试需要给包装袋加压，测量最大破裂压力（爆破测试），或是在一定压力下到破裂的时间。膨胀测试给包装袋施加三种不同的压力：水平和垂直方向的剥离力，圆周的拉伸力。

在垂直方向的压力和包装袋膨胀的横向压力，如果这些压力大于包装袋任何一点密封的强度，密封将破裂。

拉伸和膨胀密封强度测试的优点和缺点

TypesofSealStrengthTesting

拉伸测试特别适合可剥离开的包装袋。这种测试最大的好处灵敏度高。缺点就是大多数的周边密封只能抽取几个点，而不能获得全部包装密封强度数据。另一个缺点是不能测量圆周应力和膨胀的侧应力或是非垂直的剥离力

膨胀密封强度测试为测试包装袋提供一种更真实应力再现。另一个优点就是这种测试方式提供整个包装最小的密封强度，也就是最弱的密封区域，可以等同应用于可剥离或是不可剥离的密封。缺点就是不能对整个密封区域描曲线，而且这两种测试方法之间没有通用的关系

拉伸和膨胀密封强度测试都可以得到量化的测试结果，可以记录和分析，然而膨胀测试过程可以非常快的将数据反馈到过程控制中。

爆破测试

爆破测试定义包装袋密封总体最小密封强度，通过向包装袋以一定速率加压直到密封在最脆弱点分离。你可以看典型的BT-自动包装测试仪爆破测试图，爆裂测试是一个最大膨胀压力测试。你可以看到压力增加到最大压力点，然后降低到零。这个下降代表密封破裂。包装袋爆破气压（如图InHO)是一个量化的统计值，可以用于统计过程控制,制定控制上限，控制下限，过程控制图等。

Typicalburstgraph–TMEBT-

控制膨胀速率在爆破测试中非常重要，以确保稳定的测试条件。包装材料的多孔特性（或是无孔）决定爆破测试过程膨胀速率。因为在膨胀过程中空气溢出多孔袋壁，气体流速必须增加补偿通过袋壁流出的空气，和形成多孔包装袋的背压力。

爆破测试在食品行业的应用

这里只是食品行业的一些爆裂测试应用的实例。在每个测试样品，食品容器加压，直到密封破裂。你可以看到，爆裂测试本质是破坏性测试

a.Pouchwithweldedseals

b.Segmentedfoodtray(eachsidetestedseparately)

c.Vacuumsealedmeatpackage

耐压测试

耐压测试是第二种常规整体包装膨胀密封测试。在耐压测试过程，一个充气的密封包装膨胀到一定的气压，然后保持设定的时间，得出合格/不合格的结论。这种测试在胶水粘接的地方施加一个缓慢的剪切力，类似一个固定重量挂在密封上。一个推荐的可剥离密封蠕动测试的开始气压是爆裂值的80％。膨胀率不是非常关键，只要控制开始的充气速度不太快以致冲击密封，或是太慢需要很长的测试时间。这种测试的缺点就是需要操作人员最后目测包装密封线和确定密封剥离的程度，缺少过程控制分析的统计变量。

限制平板包装测试

密封强度值和包装大小，构造和材料有关。比如，如果在较短密封或是V形臂上没有出现加热失效，一般包装袋通常在较长的密封失效。无支持的食品托盘盖子密封失效可能只与几何设计有关。非常软的包装材料在加压下可能变型膨胀，这会让密封强度测试更困难。解决这些问题，可以简易使用限制平板做膨胀试验。

RestrainingPlateFixture

包装几何效应

测试包装品的几何设计影响内部应力在包装表面和密封上的分布。比如一个袋状包装没有限制的情况下，当施加压力，各个方向都有圆周应力。当包装受限制时，负载分布在密封区域，因为材料伸长和变型最小，测试应力更加均匀分布。

包装受限和爆裂压力的关系

以下图形显示包装受限和爆破压力之间的直接关系：平板间隙越大，平均的爆裂压力越低。我需要在这里提醒：使用限制平板必须小心。因为压力施加在平板上，限制平板夹具要设计可以承受膨胀包装的应力，这点必须非常小心。

CCIT药品包装密封完整性测试解决方案

阿黛凯检测技术（上海）有限公司

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