爆破材料

向细节要效益,来看云铜凉山矿业如何打好成

发布时间:2025/5/19 18:57:42   
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年,云铜凉山矿业拉拉公司在矿山面临产量下降、成本管控压力加大,尤其是成本要素刚性上升等困难的局面下,将提质创效和成本管控融入生产经营全过程,坚持抓大不放小,以优化生产组织、提升技术指标、严控成本费用、加速“两金”周转为主线,统筹协调算“总账”、对标对表算“细账”、政策助力算“活账”、科技创新算“新账”,提质增效算“巧账”,紧盯细节“抠”效益,切实打好成本管控的“算盘”,通过对标对表,使成本竞争力提升至行业前1/4分位。

年,该公司在年工作成效的基础上,按照云铜股份全要素对标的部署和要求,继续强化细节管控,一季度主要产品单位生产成本均控制在了目标考核范围内,完成提质增效控制目标,创效余万元。

统筹协调

挖掘潜力保效益

年,该公司坚持问题导向,从投入产出、成本效益、提质创效、保值增值等方面积极探索成本管控的管理新模式,将生产经营的所有成本逐项分析,精准测算外包费、材料备件费、水电费、设备修理成本等,促进指标任务的动态调控,持续稳步推进生产经营管控向上向好。该公司瞄准成本管控“极致化”目标,围绕优化变动成本、控制固定成本、提升管理水平,形成了涵盖“一提双优”的提质增效管理清单,对各类设备、物资购置以及工程项目设计,从安全、质量、实用、效益等方面进行调研、核算、分析,优先选用高效低耗和质优价廉的设备,保证投入成本最优、产出价值最大,达到了显性与隐性成本“双控制”。

“年,公司处于露天开采向井下开采转型的关键时期,开采成本的递增,面对的是比过去更为复杂的经营环境、更为激烈的市场竞争,我们要以全面预算化管理为基础,全层级分解指标,实行动态监管,全力以赴打好成本管控经济账。”拉拉公司副总经理杨建说。年,面对疫情“大考”,该公司通过严控成本费用、加快推进重点项目建设、积极争取有利政策、加强技改创新等措施,多措并举挖掘降本空间,实现各项生产经营指标稳中向好,顺利实现目标任务逆势增长的效果。

对标对表

补齐短板找差距

对标对表是上下求索的态度,更是抓工作的重要方法,“标”立在哪里,“差”就反映在哪里。拉拉公司以云铜股份内部优秀企业单位为标,以本企业历史最优指标为标,围绕剥采比、炸药单耗、钢球单耗、选矿电单耗、采购电单价等,每月开展专题对标分享会、“对标先进、降本增效”对标分析会,以“剥洋葱”的方式,进一步细化指标,明确任务责任,制订有针对性的措施抓重点、补短板、强弱项、固优势,在企业内部营造了比学赶超、勇争上游的氛围。?

年,该公司铜精矿含铜单位生产成本控制较好,采矿损失率、矿石贫化率、铜选矿回收率、尾矿含铜品位、铜精矿品位优于计划值,累计增效余万元。与此同时,该公司用活各类政策,全面向政策要效益,做好直购电年度、月度申报及富裕用电量工作,合理计划变压器报停时间,年合理减免基本容量节约基本电费近万元,争取到直购电费优惠金额余万元,从年5月开始利用好养老保险单位缴费比率下调的政策优化,节约企业人工成本约万元。

科技助力

多点发力结硕果

“提升拉拉矿区伴生稀贵金属回收研究与应用项目是中国铜业重点科技项目。该项目通过适当延长选矿流程,采用高浓度、低碱性作业环境,浮选作业关键节点加设变频装置等手段初步实现对矿石伴生金、银回收率的提升。该项目自实施以来,仅提高金银回收率创效就达多万元。”拉拉公司副总经理李耀宏说。这是该公司科技项目创新创效的一个缩影,该公司还注重科技成果的巩固转化,通过对工艺流程铜钼分离技术的进一步完善和改进,把“硫化钠自动加药”项目成果进一步巩固,成功把科技成果转化为生产力。

在该公司生产一线,各基层单位把科技成果和技术改造融入生产工作,争做提质增效的践行者、贡献者,取得了实实在在的成效。该公司在选矿生产流程中,将磨矿作业产品直接并入浮选系统,并对闲置的铜钴混合粗选、精选、分离的浮选设备进行改造,将选矿生产日处理能力提升了吨,这一技术改造既淘汰落后产能,又实现了选矿生产工艺的集约化管理,有效降低了生产成本;采矿车间通过“互联网+”露天作业现场,推广运用数码雷管,优化采矿设计和爆破工艺,加强现场地质编录工作,进行二次圈矿等举措保生产,加大修旧利废力度,对磨损超产斗进行修复再利用,使采矿贫化率和损失率得到有效控制,优于提质增效经济技术指标,创效近万元;动力车间从提高供电功率因数入手,增加设备输出容量和减少线路及变压器的损耗容量,年电力功率因素保持在0.,创效30余万元;质检车间开展碘化钾用量方法实验,进一步规范了铜元素化验分析工作,全年节约碘化钾用量达30%;物资供应部通过推进生产性物资库存管理系统上线,优化调整“两额”,对物资进行了货位管理,有效降低了库存。当前,随着全要素对标工作的深入开展,拉拉公司继续严把材料投入关,做细做牢做实成本基础工作,增强透析能力,对标找差、对表落实,推动思想再解放、标杆再提升、压力再传导,确保提质增效取得更好成绩。

(素材由黎佩佩曾学美提供)

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