隧洞开挖光面爆破新技术研究

目录

1前言...4

1.1微量装药软岩光面爆破技术...4

1.2隧洞开挖光面爆破改进技术...5

2主要用途...5

2.1微量装药软岩光面爆破技术...5

2.2基于Φ32药卷的光面爆破技术...6

2.3光面爆破装药结构改进技术...6

3技术原理...6

3.1微量装药软岩光面爆破技术...6

3.1.1成果简介...6

3.1.2主要光爆参数设计及装药结构设计方法...6

3.2基于Φ32药卷的光面爆破技术...8

3.2.1成果简介...8

3.2.2成果原理...9

3.3光面爆破装药结构改进技术...10

3.3.1成果简介...10

3.3.2主要光爆参数设计及装药结构设计方法...10

3.3.3周边光爆孔装药...11

4关键技术和创新点...13

4.1关键技术...13

4.2创新点...13

5与同类先进成果主要技术指标比对情况...14

5.1国内外同类技术现状...14

5.2与国内外同类技术相比技术成果的创新点...14

6推广应用情况及前景...15

7节能减排及经济效益...15

7.1节能减排...15

7.2经济效益...15

8形象照片及相关图片...17

8.1微量装药软岩光面爆破技术图片展示...17

8.2Φ32药卷的光面爆破技术图片展示...20

8.3光面爆破装药结构改进技术图片展示...21

8.4领导视察图片展示...24

1前言

1.1微量装药软岩光面爆破技术

目前，隧洞开挖控制周边开挖轮廓，无论软岩、硬岩，主要采用光面爆破。但对于极软岩、软岩隧洞开挖，如果采用常规软岩光面爆破技术，尽管相邻崩落孔为其创造了临空面，仍然可能发生光爆层厚度不均匀，影响光爆效果，或者岩石过软，孔内药量偏大，造成光爆效果差等问题，因此，软质岩光面爆破的光爆层厚度控制及孔内药量控制等问题，仍需要进一步研究探索。对于软质岩隧洞开挖轮廓控制，年在温州赵山渡引水工程许岙隧洞进口软质围岩开挖时，成功采用了周边密空孔钻爆法，即沿设计开挖轮廓线钻一排密空孔，间距20cm左右，孔内不装药，相邻崩落孔按照软岩光面爆破设计。这一爆破方法可以很好地控制开挖轮廓，在多年的工程实践中取得了较好的爆破效果，但对于较大断面而言，由于设计开挖轮廓线较长，需增加较大钻孔工作量。在乌干达卡鲁玛水电站尾水隧洞8#支洞进口软质岩隧洞开挖中，初步准备采用周边密空孔钻爆法，但在征求钻爆人员意见时，提出了周边孔钻孔工作量大，担心周边密空孔与外圈崩落孔间岩体难于脱落等问题，因此，控制软质岩开挖轮廓的方法仍需进一步探索、研究。

1.2隧洞开挖光面爆破改进技术

在隧洞开挖爆破施工中，光面爆破已经成了世界公认的、必然的选择。光面爆破的装药结构及线装药密度的控制成了光面爆破的关键技术。目前国内水工规范建议的光面爆破线装药密度在70～g/m之间，各类围岩的实际应用证明，这一建议值是非常合理的。如何针对不同硬度、不同类别的围岩实现合理的线装药密度就成了光面爆破的技术核心。目前主要有三种方法：①采用低密度的细药卷连续装药，药卷直径φ20～22mm；②把导爆索敷设在竹片上，将常规药卷按照设计间距采用电工胶布绑扎在竹片上制成光爆药串，药卷直径φ25～32mm；③采用一只非电毫秒雷管装入孔底的φ32mm加强装药内，利用炸药的殉爆距离，引爆、传爆光爆孔内的φ25mm间隔装药，相邻两只炸药间隔长度8～14cm。由于乌干达卡鲁玛项目位于东非不发达国家，本国不生产炸药，必须从中国或印度进口。在国内和其他国家均未能采购到低密度φ20～22mm专用光爆细药卷，如果采用φ25mm药卷连续装药，其线装药密度将＞g/m，无法满足光面爆破要求；在当地没有制作光爆药串用的竹片，依靠从国内进口成本会很高，并且临时采购也来不及；采用一只雷管引爆、传爆孔内间隔装药的方法需要围岩硬度较高、完整性较好，受炸药殉爆距离限制，炸药间隔长度最大14cm，其线装药密度一般≥g/m，主要适用于坚硬岩石，对中硬岩、软岩及完整性较差岩石不适用，不具有普遍性。

2主要用途

2.1微量装药软岩光面爆破技术

主要应用于软岩、极软岩隧洞开挖光面爆破。通过采用导爆索代替乳化炸药成功实现对于极软岩、软岩的光面爆破，同时最大限度的减少爆破对围岩的扰动，保持围岩的稳定，充分发挥围岩的自承作用，确保施工安全，同时，减少超挖，降低成本。

2.2基于Φ32药卷的光面爆破技术

主要应用于缺少φ20～25mm细药卷时，隧洞开挖中Ⅲ类及以上围岩的光面爆破。在缺少光爆用细药卷和无法买到绑扎光爆药串用的竹片情况下，通过分析光面爆破原理，改进光面爆破技术参数、调整装药结构、细化装药方法、确保光爆孔同时起爆，成功地在Ⅲ类围岩中实现了光面爆破，保证了开挖质量，确保了施工安全。

2.3光面爆破装药结构改进技术

主要应用于无专用光爆细药卷（φ20～22mm）；竹片难于买到，无法绑扎光爆药串等不利条件下，在光爆孔内采用（φ25～32mm）常规药卷，在与导爆索未绑扎的情况下，成功起爆光爆孔内按设计线装药密度装入的间隔装药。

3技术原理

3.1微量装药软岩光面爆破技术

3.1.1成果简介

在乌干达卡鲁玛尾水隧洞8#支洞进口段软质岩隧洞开挖中，为了使软质岩隧洞形成平整、规则的开挖轮廓，提出并采用了微量装药软岩光面爆破技术，将导爆索作为炸药单独使用，孔底装入少量加强装药，同时将外圈崩落孔按软岩光面爆破设计，形成双层光面爆破。试验结果及实际应用表明：在软质岩隧洞开挖中采用这种光爆技术能取得较为满意的光爆效果，有效减少超挖，降低成本。

3.1.2主要光爆参数设计及装药结构设计方法

3.1.2.1微量装药结构

微量装药结构如图1(a)、(b)、(c)所示。图中L为钻孔深度（cm）；l1为周边孔孔底加强装药长度（cm）；l2为外圈崩落孔装药长度（cm）。

（a）周边孔带孔底加强装药的导爆索装药

（b）周边孔纯导爆索装药

（c）外圈崩落孔装药

图1微量装药结构

3.1.2.2主要参数设计

（1）周边光爆孔参数设计

1）钻孔直径d：一般取d=38～42mm。

2）钻孔深度L：考虑到围岩较软，钻孔深度不宜过大，同时考虑到该技术对围岩爆破扰动极小，且洞顶上部一般有超前小导管或超前锚杆保护，可取L=1.5～2.2m。

3）光爆孔间距E：按照软岩光面爆破设计，取E=（8～10）d，d为钻孔直径，单位：mm。

4）光爆层厚度（最小抵抗线）W：根据试验情况，可取W=(1.0～1.15)E，单位：mm。

5）装药直径d药：光爆孔内以导爆索为主，将导爆索作为炸药使用，可取d药=d导=5.4～6.0mm。

6）周边孔密集系数m：可取m=0.85～1.0。

7）装药量控制：

对于极软岩，可采用孔底隔孔装药的方式，采用图1(a)、(b)所示装药结构：①纯导爆索装药孔：孔内仅有导爆索，因此线装药密度为导爆索每米装药量，可根据导爆索装箱单说明书取q纯=q导=10～11g/m；②孔底加强装药的导爆索装药：为了使光爆层顺利脱落，孔内除了导爆索以外，孔底可装入半支φ25mm乳化炸药作为加强装药，重G=50～75g，装药长度取l1=10～15cm。

对于软岩，采用图1(a)所示装药结构，孔内以导爆索为主，为了使光爆层顺利脱落，孔底装入少量φ25mm乳化炸药作为加强装药，重G=90～g，装药长度取l1=16～26cm。

8）填塞长度：根据爆破试验情况，周边光爆孔不进行填塞。

(2)外圈崩落孔参数设计

外圈崩落孔是指与周边光爆孔相邻的最外圈崩落孔，同样按照软岩光面爆破设计，与周边光爆孔形成双层光面爆破，为周边光爆孔形成厚度均匀、规则的光爆层。它是微量装药软岩光面爆破技术的重要组成部分，在一定程度上能决定光爆效果的好坏。事实上，外圈崩落孔如果不按光面爆破设计，炮孔过稀，为了破碎岩石就得多装药，不光是不能形成良好的光爆层，甚至是药量过大，造成的破坏范围超出周边孔，直接破坏、扰动预保留岩体，造成大量超挖。

外圈崩落孔采用图1(c)所示装药结构，光爆参数按照软岩光面爆破设计，可按表1选取。

表1外圈崩落孔光面爆破参数

(3)推荐微量装药光面爆破参数

根据8#支洞爆破试验及应用情况，极软岩、软岩周边光爆孔微量装药光面爆破参数，初次选取可参照表2选择，并根据爆破试验结果进行修正。

表2微量装药推荐光面爆破参数

注：钻孔直径38～42mm；药卷直径25mm。

3.2基于Φ32药卷的光面爆破技术

3.2.1成果简介

在乌干达卡鲁玛尾水隧洞8#支洞Ⅲ类围岩开挖中，为了解决光爆用φ25mm细药卷短缺、绑扎光爆药串用的竹片无法买到等问题，光面爆破施工中采用了经过加工的φ32mm常规药卷，调整了光爆孔内装药结构、装药方法，并在选用常规周边光爆孔孔距条件下，适当减小了光爆层厚度，将周边光爆孔密集系数提高到了1.25～1.43，爆破试验结果表明：通过这一系列改进，即便在只有最常见的φ32mm常规药卷和导爆索条件下，仍能取得好的光爆效果。这一改进简化了光爆药串加工工序，减少了光爆层脱落需要克服的阻力，减轻了爆破对洞周被保留岩体的伤害。

3.2.2成果原理

鉴于光爆用φ25mm细药卷短缺、绑扎光爆药串用的竹片无法买到，对于8#支洞III类围要想取得较好的光爆效果，必须对火工材料、装药结构、装药方法、爆破参数做必要的改进、调整。

（1）减少局部爆炸能量：为减少局部爆炸能量过大对保留围岩造成的伤害，除孔底使用一整只φ32mm药卷（长20cm，重g）外，其余部位均使用半只φ32mm药卷。

（2）改进装药结构：根据多年的爆破施工经验，当岩体较为坚硬时，对于孔内的φ32mm药卷，即便不将其绑扎在导爆索上，导爆索及孔底炸药爆炸的能量仍能将φ32mm药卷起爆。因此光爆孔内可以不采用竹片绑扎制作药串的装药结构，只用孔内的导爆索起爆光爆孔内按设计线装药密度确定的半只φ32mm药卷间隔装药。

（3）改变装药方式：将导爆索一端插入整只φ32mm药卷，将炸药插入导爆索的一端朝向孔底，用炮棍直接推入孔底，然后直接用炮棍控制间隔装药的设计装药间隔距离，将剩余药卷装入孔内。

（4）调整光爆参数：为了减小光爆孔内炸药爆炸剥离光爆层时对被保留岩体的反作用力，减少爆炸高压气体作用于被保留岩体的作用时间，在周边光爆孔按常规间距选取的情况下，适当减小光爆层厚度，提高光爆孔密集系数。

（5）确保周边光爆孔同时起爆：由于提高了光爆孔密集系数m，减小了光爆层厚度W，其厚度甚至小于光爆孔孔距E，如图3所示，E＞W＞0.5E。为了避免由于高段位雷管起爆时间间隔误差，造成相邻光爆孔1和光爆孔2中的一个先行起爆，假设光爆孔1先爆，当其应力波已经从光爆孔1的孔壁A传播到光爆孔2的孔壁B时，光爆孔2内炸药尚未起爆，将不能很好地在两孔AB间形成应力波叠加，并先在AB之间形成贯通裂缝，这时，先爆光爆孔1的应力波要击穿的岩石厚度为两孔间距E，超过了光爆层厚度，由于最初的裂缝出现在炮孔壁向外的最短距离内，可能造成先爆光爆孔1内炸药爆炸能量集中于垂直光爆层方向，向洞内CG方向冲出，从而影响光爆效果，因此，光爆孔内导爆索在孔外统一采用导爆索联炮，确保所有光爆孔同时起爆。这样，在图2中几乎可以确保光爆孔1和光爆孔2的爆炸应力波同时到达AB的中点M，并先在两孔间形成贯通裂缝。

图2相邻光爆孔起爆时差分析示意图

（6）改变炮孔填塞方式：由于药径偏大，不耦合系数不能满足光面爆破要求，为了减轻粗药卷爆炸对被保留岩体的破坏，允许部分爆炸能量溢出孔外，因此，光爆孔可以不填塞土卷，不堵孔。

3.3光面爆破装药结构改进技术

3.3.1成果简介

为了解决乌干达卡鲁玛尾水隧洞光面爆破施工中，无专用光爆细药卷（φ20～22mm）；竹片难于买到，无法绑扎光爆药串等问题，在8#、9#、10#支洞及主洞开挖爆破施工中做了一系列光面爆破装药结构改进试验，在光爆孔内采用（φ25～32mm）常规药卷，在与导爆索未绑扎的条件下，成功起爆了光爆孔内按设计线装药密度装入的间隔装药，一系列试验均取得了满意的光爆效果，大量实验及应用情况表明：在φ42mm光爆孔内，导爆索与一定间距（＞50cm）的间隔装药在孔内自由分布、未绑扎的条件下，完全能够起爆孔内的间隔装药，这就简化了传统的光爆药串加工工艺，更重要的是改变了隧洞开挖中传统的光爆孔内装药结构。

3.3.2主要光爆参数设计及装药结构设计方法

（1）爆破器材选用：炸药主要选用φ25～32mm乳化炸药；导爆索优先选用普通塑料导爆索。

（2）光爆孔直径D：采用该装药结构，在未经爆破试验的情况下，钻孔直径不宜过大，一般取D=38～42mm。

（3）钻孔深度L：可根据爆破设计需要选取，建议取1.5～4.5m。

（4）光爆孔孔距E：根据卡鲁玛爆破试验及应用情况，取E=（9～13）D，建议软岩取E=40～45cm；中硬岩取E=45～50cm；硬岩取E=50～55cm。

（5）最小抵抗线（光爆层厚度）W：根据卡鲁玛爆破试验及应用情况，取W=(0.8～1.0)E。

（6）线装药密度q：根据围岩硬度情况，初次选取可按照规范确定线装药密度q：软岩70～g/m；中硬岩～g/m；硬岩～g/m。根据多年隧洞爆破经验，建议软岩25～g/m；中硬岩～g/m；硬岩～g/m。

（7）单孔装药量Q：Q=qL

（8）孔底加强装药量Q1：软岩可选用φ25mm乳化炸药，取Q1=～g；硬岩选用φ32mm乳化炸药，建议中硬岩取Q1=～g，硬岩取Q1=～g。孔底加强装药相应长度为L1。

（9）正常装药段总药量Q2：Q2=Q-Q1。

（10）正常装药段单节装药重量G：主要选用φ25～32mm乳化炸药，优先选用φ25mm乳化炸药。通常将一整只乳化炸药切割成几节，正常装药段装药规格一般取G=g/节，其相应长度为d2。

（11）正常装药节数n：n=Q2/G，可按四舍五入原则取整数。

（12）填塞长度L3：周边光爆孔一般采用柔性材料轻堵，并且不宜过长，否则易出现孔口“挂帘”现象，建议取L3=20～35cm。

（13）正常装药段长度L2：L2=L-L1-L3。

（14）炮棍正常装药间隔标尺长度d：d=L2/n。

（15）正常装药间隔距离d1：d1=d-d2。

（16）联炮方法：为了保证周边光爆孔同时起爆，进一步提高光面爆破效果，周边光爆孔孔外统一采用导爆索联炮，相应段位非电毫秒雷管起爆。

3.3.3周边光爆孔装药

（1）炸药加工。按爆破设计要求将炸药加工成规定的重量和长度，如图3(a)所示为主洞光爆装药结构试验所用乳化炸药，孔底加强装药为印度公司生产的一只φ32mm乳化炸药，重g、长27cm；正常装药段使用的炸药为中国公司生产的半只φ25mm乳化炸药，重g、长17.5cm。

（2）炮棍制作。选用比设计钻孔深度长30cm左右、直径φ25～28mm的PVC管作为周边光爆孔专用炮棍，其制作简图见图4。例如：光爆孔钻孔深度L=3.8m，可选一根长L炮棍=4.1m的PVC管，先确定孔内端、孔外端，在距孔内端L-L1=3.57m处（L1为孔底加强装药长度27cm）用黑色或白色胶布缠绕做一记号，作为设计孔口标记；然后向孔内端方向隔d=d1+d2=80cm（d1为正常装药间隔距离62.5cm；d2为正常装药段单只药卷长度17.5cm）缠绕一圈胶布，作为正常装药段第一节药就位标记；再隔d=80cm缠绕一圈胶布，作为正常装药段第二节药就位标记；以此类推，做出正常装药段第三节、第四节的就位标记，如图3(b)中炮棍所示。

（3）装药过程。将导爆索插入孔底加强装药内，并将插入端朝向孔内（反向装药），用炮棍将加强装药推入孔底，然后将正常装药段第一节药放入孔口，用图4所示炮棍将第一节药推入，直到“第一节药就位标记”到达孔口位置，即表明第一节药就位完毕；再将第二节药放入孔口，同样用图4所示炮棍将第二节药推入，直到“第二节药就位标记”到达孔口位置，表明第二节药就为完毕；随后，用同样方法将第三节、第四节……依次推入孔内就位，直到所有装药就位完毕。

（4）孔口填塞。采用炸药包装箱纸壳对孔口20～30cm段进行填塞，以轻堵为主。

(a)主洞光爆试验爆破器材（b）装药情况

图3周边光爆孔装药情况图

L炮棍-炮棍总长度(cm)；L-光爆孔钻孔深度(cm)；L1-孔底加强装药段长度(cm)；L3-孔口填塞长度(cm)；L4-炮棍加长段(cm)；d1-正常装药间隔距离(cm)；d2-正常装药段单节药卷长度(cm)；d-炮棍上控制装药间隔的标尺长度，d=d1+d2(cm).

图4光爆专用炮棍制作示意图

4关键技术和创新点

4.1关键技术

（1）微量装药软岩光面爆破技术:在乌干达卡鲁玛尾水隧洞8#支洞进口段软质岩隧洞开挖中，为了使软质岩隧洞形成平整、规则的开挖轮廓，提出并采用了微量装药软岩光面爆破技术，将导爆索作为炸药单独使用，孔底装入少量加强装药，同时将外圈崩落孔按软岩光面爆破设计，形成双层光面爆破。试验结果及实际应用表明：在软质岩隧洞开挖中采用这种光爆技术能取得较为满意的光爆效果，有效减少超挖，降低成本。

（2）基于Φ32药卷的光面爆破技术：在乌干达卡鲁玛尾水隧洞8#支洞Ⅲ类围岩开挖中，为了解决光爆用φ25mm细药卷短缺、绑扎光爆药串用的竹片无法买到等问题，光面爆破施工中采用了经过加工的φ32mm常规药卷，调整了光爆孔内装药结构、装药方法，并在选用常规周边光爆孔孔距条件下，适当减小了光爆层厚度，将周边光爆孔密集系数提高到了1.25～1.43，爆破试验结果表明：通过这一系列改进，即便在只有最常见的φ32mm常规药卷和导爆索条件下，仍能取得好的光爆效果。这一改进简化了光爆药串加工工序，减少了光爆层脱落需要克服的阻力，减轻了爆破对洞周被保留岩体的伤害。

（3）光面爆破装药结构的改进技术：为了解决乌干达卡鲁玛尾水隧洞光面爆破施工中，无专用光爆细药卷（φ20～22mm）；竹片难于买到，无法绑扎光爆药串等问题，在8#、9#、10#支洞及主洞开挖爆破施工中做了一系列光面爆破装药结构改进试验，在光爆孔内采用（φ25～32mm）常规药卷，在与导爆索未绑扎的条件下，成功起爆了光爆孔内按设计线装药密度装入的间隔装药，一系列试验均取得了满意的光爆效果，大量实验及应用情况表明：在φ42mm光爆孔内，导爆索与一定间距（＞50cm）的间隔装药在孔内自由分布、未绑扎的条件下，完全能够起爆孔内的间隔装药，这就简化了传统的光爆药串加工工艺，更重要的是改变了隧洞开挖中传统的光爆孔内装药结构。

4.2创新点

国外工程施工中，在无法买到专用光爆细药卷（Φ20～22mm）、没有绑扎光爆药串用竹片，甚至于Φ25mm药卷缺货，只有Φ32mm药卷的情况下，通过改变传统的光面爆破装药结构、装药方法、设计方法，在卡鲁玛尾水隧洞项目三条支洞共m，两条主洞共m的开挖中，成功实现了光面爆破，光面爆破半孔率达到90%以上。

5与同类先进成果主要技术指标比对情况

5.1国内外同类技术现状

目前国内外隧洞开挖实现光面爆破主要有三种方法：①采用低密度的细药卷连续装药，药卷直径φ20～22mm；②把导爆索敷设在竹片上，将常规药卷按照设计间距采用电工胶布绑扎在竹片上制成光爆药串，药卷直径φ25～32mm；③采用一只非电毫秒雷管装入孔底的φ32mm加强装药内，利用炸药的殉爆距离，引爆、传爆光爆孔内的φ25mm间隔装药，相邻两只炸药间隔长度8～14cm。

5.2与国内外同类技术相比技术成果的创新点

（1）采用最易于购买的导爆索及常规的φ25～32mm乳化炸药作为光面爆破的基本爆破器材。

（2）在硬岩开挖中，将导爆索插入一只φ25mm或φ32mm乳化炸药（约～g），用炮棍直接推入孔底，作为孔底加强装药；将经过加工的一定数量的φ25mm或32mm乳化炸药（每节约～g），按照设计线装药密度确定的装药间隔，用炮棍，根据炮棍上标记，逐节推入孔内预定位置作为正常装药段。

（3）在极软岩和软岩开挖中，将导爆索插入50～g的φ25mm药卷中，用炮棍推入孔底作为加强装药，将导爆索作为炸药单独使用；与周边孔相邻的外圈崩落孔同样按软岩光面爆破设计形成双层光面爆破。

（4）光爆孔内装药间隔采用按一定间距标示刻度的专用炮棍进行控制，这样更易于控制光爆孔内的线装药密度。

（5）减小周边光爆孔孔口填塞长度，以减少孔口挂帘，并采用炸药纸壳箱或炸药内包装纸、塑料等柔性材料轻堵。

（6）在未采用竹片绑扎光爆药串的情况下，实现了导爆索将光爆孔内自由放置的炸药引爆，成功的实现了光面爆破。

6推广应用情况及前景

（1）该项成果已经在乌干达卡鲁玛尾水隧洞的8#、9#、10#三条施工支洞洞口及洞身共m开挖施工中得到了推广应用，并取得了良好的效果。

（2）该项成果已在乌干达卡鲁玛尾水隧洞1#、2#主洞共m的开挖中得到推广应用，光面爆破效果良好，半孔率达到90%～98%，平均超挖控制在10cm以内。

（3）该项技术成果在卡鲁玛尾水隧洞全面的推广应用后，隧洞开挖形象、光爆效果受到了电建集团领导、乌干达业主、印度咨询公司的高度赞誉。电建集团总工宗敦峰盛赞卡鲁玛尾水隧洞光爆效果代表了电建集团公司的水平；印度咨询公司总监BKOjha盛赞尾水隧洞开挖达到了世界级水平。

（4）该项成果为隧洞的开挖光面爆破提供了实用、简便、快捷的实施方案，能为相同类隧洞开挖工程提供指导，值得广泛推广应用。

7节能减排及经济效益

7.1节能减排

卡鲁玛尾水隧洞项目通过采用光面爆破新技术，节省了大量的竹片以及绑扎药串用的胶布等辅助材料，降低了爆破作业实施对环境的影响，并且也减少了进行该工序的人工消耗；同时，隧洞光面爆破效果良好，减少了大量的超挖，减少石渣外运工程量，节省了大量的油料消耗；由于隧洞光面爆破新技术的应用，加快了隧洞开挖的施工速度，相应的节约了大量的电力资源（卡鲁玛项目采用柴油发电机集中供电，也相当于减少油料资源的消耗），该项技术在环保方面成功的实现了节能减排的作用。

7.2经济效益

该项技术在乌干达卡鲁玛尾水隧洞项目实施，已取得了良好的经济效益：

（1）减少了大量超挖，从而节省了大量超填混凝土，水工规范(DL/T-)中规定隧洞平均超挖控制在20cm以内，卡鲁玛尾水隧洞平均超挖控制在了10cm以内。经测算2条隧洞共m，平均每少超挖1cm，可减少成本.66万元。

（2）由于开挖光面爆破效果良好，洞周开挖轮廓成型规则、平整，成拱情况好，这就大大提高了隧洞自稳能力，从围岩开挖稳定情况看，Ⅲ类围岩的开挖外观质量实际上完全达到Ⅱ类围岩的外观质量水平，因此，主洞的开挖光面爆破水平影响到了围岩类别的判定，使大量的拟按Ⅲ类围岩施工洞段变成了按照Ⅱ类围岩施工。由于本合同属于EPC项目，Ⅲ类围岩转变为Ⅱ类围岩后，比原设计大量减少了初期支护工程量，经统计2条隧洞共m，其中的米的主洞由Ⅲ类围岩支护转变成了Ⅱ类围岩支护，经测算，Ⅲ类围岩支护转变成Ⅱ类围岩支护每米可节省.42元的支护费用。

（3）Ⅲ类围岩衬砌厚度45cm，钢筋主筋采用Φ25mm螺纹钢；Ⅱ类围岩衬砌厚度35cm，钢筋主筋采用Φ20mm螺纹钢。由于光面爆破效果良好，米主洞洞段由Ⅲ类围岩转变成Ⅱ类围岩后，就节省了大量的衬砌混凝土和钢筋等工程量，经测算，Ⅲ类围岩衬砌转变成Ⅱ类围岩衬砌每米可节省.28元的成本。

（4）经计算以上三项共可节省人民币.92万元，节省费用计算表如下：

节省费用计算表

8形象照片及相关图片

8.1微量装药软岩光面爆破技术图片展示

主洞光面爆破效果

8.4领导视察图片展示

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