国家大力发展核电产业，核电走出去是国家一带一路战略构架中非常重要的板块，不过由于我国缺乏燃料组建用锆合金包壳管等堆内材料高温内压爆破试验方法标准，制约了我国核材料的推广与发展，锆合金管材高温内压爆破性能是衡量锆合金包壳管安全性的重要指标，也是锆合金管材设计开发，鉴定，验收的重要技术指标，验证锆合金的耐高温内压爆破性能，最终考验锆合金包壳管的安全性。

锆合金由于其优良的核性能被广泛地应用在反应堆中作为包壳材料和结构材料，制定锆合金管材高温内压爆破试验方法，有力的促进核材料行业的安全，质量发展，特别对核工业的安全与发展具有重要的意义。

根据中华人民共和国工业和信息部发布的文档，锆合金管材高温内压爆破试验方法在年12月2日正式发布，年4月1日开始实施，锆合金管材高温内压爆破试验方法按照GB/T1.1-《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC)提出。

负责起草单位有：西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、西北有色金属研究院。主要起草人有：惠泊宁、周军、李帆、尚筱迪、李宇力、戴训、张晏玮、洪晓峰、岳栋、柏广海、丁郁航、焦磊、李顺平、於旻。锆合金管材高温内压爆破试验方法标准中包含方法原理，所用试剂，仪器设备，试验步骤，数据处理等。

本标准是采用将密封好的样品一端与增压系统连接升温至试验温度后，在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至破裂,测定爆破强度、规定塑性延伸爆破强度、最大圆周伸长率等力学性能，最终计算锆合金管材的高温内压爆破性能。

起草单位情况

深圳市万斯得自动化设备有限公司创建于年，是一家专注于汽车零部件检测设备、汽车零部件生产自动化设备、军工航空航天等非标设备的研发、生产、销售服务为一体的新型技术企业。公司始终坚持以科技为先导，依托高素质的研发队伍，提高产品精密度、改善产品稳定性，不断开发适用于各种标准的新产品。公司专业研发、生产脉冲试验机、耐压爆破试验机、气密性检测试验机、燃油循环试验机、燃油渗透试验机等针对于汽车管路系统、滤清器、冷凝器、散热器、中冷器等汽车零部件的专业检测设备及非标设备。

本项目承担单位还有西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、西北有色金属研究院，各单位均是锆合金科研，检测或配套领域的资深企业，在锆合金管材高温内压爆破试验中具有丰富的经验。

锆合金管材高温内压爆破试验方法之前尚未有国际，国家，行业标准，建立标准，是践行核电“走出去”战略的布局，对推进我国自主研发的“华龙一号”核电技术具有深远意义，锆合金管材将应用到“华龙一号”核电站，意味着我国开始向核大国迈向核强国。