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1、排水管道开槽施工
（1）施工工艺流程
施工准备→测量放线→场地平整→基坑开挖及支护→垫层施工→管道安装→检查井施工及检验→管道基坑回填。
2、排水施工方法与技术措施
1）施工准备
①施工技术准备
a进场后进行图纸会审和设计交底，充分理解设计意图和施工规范要求，对污水管道的系统、位置、埋置深度等进行详细统计，并复核确认无误。同时掌握管道的材料、接口、检查井的结构设计和尺寸等；
b在施工前进行施工方案和开工报告报批，对超过5m和地质条件复杂的深基坑进行专家评审。
c对进场作业人员进行技术交底，将施工质量的要求贯穿到每个作业人员。
d进行测量、试验准备，对现场管道位置进行放线定位，提前进行相关试验准备，特别是各项配比工作的准备，一定要提前安排。
②材料准备
a施工前根据设计要求，统计施工所用材料，进行材料采购。
b选择信誉好、质量可靠的厂家进行材料采购。按照计划分批进场材料，对进场材料进行原材复试，检测合格后才能够用于施工。
c做好材料进场报验申请和进场台账，明确使用部位和材料数量，保持材料进场使用的可追溯性，留有记录。
（）施工机械准备
①根据施工要求，污水管道开挖采用机械开挖，人工配合。进场机械主要为0.8m3挖土机（挖基坑）、8m3自卸汽车（运土方）、电焊机和喷浆设备（基坑支护）、张拉设备（预应力锚杆张拉）、电动打夯机和压路机（基坑回填）等。
②按照施工计划，分批进场相关施工机械，保证施工满足要求，同时对进场设备进行保养、检验、标定，在正式使用前进行试用。
（4）劳务人员及班组准备
①根据施工情况，需要进场劳务作业人员，对钢筋工、模板工、混凝土工和机械操作工等，进行进场安全教育和安全技术交底，并要求特殊作业人员持证上岗。
②劳务人员和班组进行分批计划进场，对进场人员做好相关使用合同、人员统计和农民工工资管理工作。
（5）现场施工准备
①对施工段落管道穿越地段的地质情况进行调查，必要时进行人工开探槽，及时掌握穿越地层的地质情况；
②与相关部门进行联系，办理有关施工手续。同时根据物探资料对地下管线、障碍物进行调查，掌握实际情况，确保顶管过程顺利；
③做好施工围挡搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全，将施工区与交通道路隔离；
④现场场地进行平整，合理布置施工区域的材料堆放、钢筋加工和生活用地等，保证现场堆放整齐，消除安全隐患。
2）测量放线
根据前期进场时的导线点加密和闭合成果，对管道进行施工放线。每段管道的检查井均有设计提供的坐标进行放样。在两检查井之间的管道根据线形进行现场定位控制。项目部投入GPS和全站仪进行施工测量，各工区配备2名专职测量员，全程负责管道施工测量，保证施工测量准确性和及时性。测量仪器使用前进行相关标定和维护，并定期进行校核。
）场地平整
施工现场应根据情况进行平整，对开挖施工的段落进行场地清理。在测量方先后，场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照施工作业面放坡范围、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足施工要求。
4）基坑开挖及支护
基坑采用挖土机配合人工开挖，基坑支护方案根据现场施工情况地质状况和参照污水管道基坑开挖支护要求进行。
（1）基坑开挖
施工现场基坑开挖严格按照设计要求进行放坡，根据不同地质条件，设计采用不同放坡处理。除设计特别要求外，基坑支护开挖坡率（高宽比）1:0.放坡，自然放坡按（高宽比）1:1放坡。
①现场采用挖土机进行开挖基础，预留20cm用人工进行开挖，严禁超挖。对于基坑超挖部分，采用C15素混凝土进行浇筑至设计标高。开挖过程中，挖机设备严禁碰撞支护结构，严禁超挖。
②对于地下水位较高地段，基坑两侧设排水沟，纵向20m设置集水井，进行抽水处理。
③基坑开挖完成后，及时进行基底承载力试验，对不能满足设计要求地段，进行联系设计和业主，建议采用砂砾透水性材料进行基底换填处理。
④对于开挖过程遇到岩石层，需要进行处理，对单独孤石采用破碎机械进行破除，部分坚硬岩石需要按照设计进行静态爆破。
⑤基坑土方的开挖必须配合基坑支护的分层分段施工，基坑须分层开挖，每层开挖底面位于各层土锚杆、土钉墙底面标高下00mm,在施工锚杆、土钉等构件。土方开挖后须及时支护，不允许暴露时间太久，所有土方应分段开挖，每段长度不超过0m。
⑥支护结构应满足相关规范要求的设计强度后方可再开挖下层土，基坑开挖至坑底后，尽快埋设管道，减少坑底暴露时间。
（2）基坑支护
由于设计没有单独提出雨水管道基坑开挖支护方案，故参照类似项目的污水管道基坑支护采取不同的支护方案。设计基坑支护方案在确保支护结构的安全、保证基坑、周围建（构）筑物及地下管线安全的前提下，做到经济合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、管道施工技术的要求。
5）垫层施工
钢筋混凝土管道采用柔性接口管材，管基及接口做法按照标准图集《混凝土排水管道基础及接口》06MS（具体管基、基础形式见雨水管道纵断面图），采用符合设计要求的材料，进场后进行相关试验检测，合格后使用。
（1）管道基坑开挖及支护完成后，及时进行管底标高测量及报验，并对管道线形按照两端检查井坐标（设计提供坐标，经复核后使用）位置进行顺接，确保线形顺畅。
（2）在人工清理完成基坑杂物后，进行垫层铺设，铺设厚度20cm，铺设宽度为管道直径外侧每边增加0cm。同时进行夯实，密实度达到90%，检测合格后进行管道施工。
9）管道安装
（1）高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管安装
高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管安装（管径）DN≤00时采用人工下管，施工注意事项见表4.1.1-1。
表4.1.1-1管道下管施工及注意事项
聚乙烯缠绕排水管施工时严格按照设计要求放坡，连接及技术措施见表4.1.1-2。
表4.1.1-2聚乙烯缠绕结构壁管施工技术措施
10）管道基坑回填
在管道安装完成后，进行管道基坑回填，回填土标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-）执行。开槽施工时，管道与道路同步施工，地基处理及回填压实标准应满足道路标准。
（1）在回填到管顶以上50cm以内时，严禁采用大型机械压实，采用人工分层夯实。覆土0.5～1.2m不得采用超过15t的重型压路机静压。
（2）在管道下侧面进行人工回填，防止管道与回填材料之间出现空隙或不密实。
（）按照设计要求对部分路段管道采取满包加固，具体处理段落见沟槽回填及满包加固断面图，
4..2管道附属设施1、排水检查井
本工程管径≥mm检查井采用预制装配式检查井，做法详见《预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集》。
本项目排水管道检查井采用现浇钢筋混凝土，钢筋混凝土检查井选自《国家建筑标准设计图集排水检查井》中的检查井，检查井具体选用详见排水专业纵断图中引用的图集和图号。检查井踏步材料采用球墨铸铁，踏步位置及安装参标准图集《预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集》。检查井井盖应有相应标识以便于区分。检查井应安装防坠网，防坠网应牢固可靠，具有一定的承重能力（≥00kg），并具备较大的过水能力。
、施工技术要求
1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度。
2）钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（5）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
）模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4)混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
5)砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6）检查井周的回填土。
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周80cm宽范围内的回填材料，均应采用低标号混凝土,并振捣密实。
（）压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机或立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围80cm范围内的松土挖去，换填低标号混凝土，并在保证在混凝土强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
7）井筒安装施工
（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
（2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
4..质量标准#施工方案#1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保持灰浆饱满，平整，抹灰压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
2、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；
、井框、井盖必须完整无损，安装平稳、位置准确。
表4.1.-1检测井允许偏差
施工组织设计（市政-通用模板第六部分）超详细烂尾楼也有“梦想”，和咸鱼有区别~