爆破片装置由爆破片（一般为金属膜片）和夹持器组成的一次性膜片不可重复使用的泄压装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧设定压力达到设定压差值时，爆破片会立即破裂，瞬间泄放容器的压力，得以保护设备安全。

爆破片：在一定压力和温度下破裂泄压的精密元件。

爆破片规格型号分类：

一、按照形式可分为正拱型、平板型、反拱型。

1、正拱型爆破片：凹面处于高压侧，动作原理为超压时膜片产生塑性变形，压力到达设定值拉伸破裂泄压。常用一种型号为正拱开缝型爆破片，其通过激光开缝后的桥长控制压力，可用于低压大口径泄放工况，有负压或者背压应提前告知，防止膜片负压下反转失稳破裂，爆破后有少量碎片，不建议和安全阀串联使用。

2、反拱型爆破片：凸面处于高压侧，工作原理为超压时膜片受力反转失稳或剪切而破裂泄压。如反拱鳄齿型爆破片压力到达设定值时膜片发生反转失稳，由出口处的环形鳄齿致破泄压，需注意的是此型号的爆破片对安装要求较高，使用时务必和夹持器配套使用，以防止膜片反转失稳后环形鳄齿无法致破的情况发生。

3、平板型爆破片：膜片呈平板形，系统超压或者压力到达一定值时膜片拉伸或剪切破裂泄压。此形式的爆破片标准结构一般不耐负压，其中平板开缝型为三层复合型结构，如确有背压产生可将进口的金属换成非常规的带十字型托架结构。

二、按照材质可分为金属型、石墨型、氟塑料型

1、金属型爆破片：金属为主要材质的爆破片结构，常用材质有：铝、铜、镍、奥氏不锈钢（/L）、蒙乃尔、哈氏合金。

2、石墨型爆破片：以石墨为主要基体做成的压力敏感元件，为平板结构，超压时因剪切而应力破裂泄压，爆破后有大量碎片产生，不能和安全阀串联使用。具有较好的耐腐蚀性，可以应用于绝大多数强酸和强碱的高腐蚀性工况。

3、氟塑料型爆破片：此材质的爆破片一般表示的为正拱开缝型和平板开缝型爆破片，因其独特的三层复合型结构，可将进口的金属换成氟塑料F4或者F46，可以起到一定的耐腐蚀性能，需注意具有强穿透性的介质不建议使用此形式的爆破片，因密封膜较薄，介质会穿过氟塑料的密封膜腐蚀金属承压膜，缩短爆破片的正常使用周期，导致膜片提前动作泄压。

爆破片装置术语

夹持器：固定爆破片，保证和做压力试验时一定的泄放内径，使爆破压力更精确。

爆破压力：在设定爆破温度下膜片破裂的两侧压力差

设计爆破压力：在确定爆破片要求时，由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值。标定爆破压力可大于或小于设计爆破压力，但标定爆破压力必须在制造范围内。

设计爆破温度：爆破片破裂时膜片进口处的温度值

标定爆破压力：在一定的温度下，同一批次的爆破片在抽样爆破试验时，实测爆破压力的算术平均值，需要在铭牌上标注

操作比：设备内最大工作压力与爆破片的最小爆破压力的比值，常用有80%和90%。

爆破压力允差：抽检压力时实际的爆破压力相对于标定的爆破压力的允许偏差。

泄放面积：爆破片破裂后介质可通过的面积

安全泄放量：在设备超压时，在保证设备安全的情况时爆破片可泄放的介质流量。

批次：具有相同的类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，并且材料（牌号、炉批号、规格）以及制造工艺相同，连续生产的爆破片装置为一个批次。