挖掘机安全操作规程

一、作业前准备：

1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；

2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。

3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；

4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。

二、作业与行驶中要求：

1、操作开始前应发出信号；

2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；

3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；

4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；

5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。

三、作业后要求：

1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；

2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；

3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；

4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；

5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。

运输车司机安全操作规程

严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。

车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压等系统装置是否灵敏可靠，严禁带故障出车和开隐患车。

在厂区或施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。

汽车通过复杂时，应事先查明行车路线，保持低速行驶，并需有人引导。如水深超过排气管时，不得强行通过，涉水过程中严禁熄火。5、厂区内严禁超车，会车时必须空车让重车，下坡车让上坡车，道口和弯道严禁会车。

6．在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

装载机安全技术操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约～mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。

5、装载机应注意斗杆不应升太高。

6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。

7、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。

9、大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。

2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。

3、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。

4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。

5、贮气桶应按规定进行水压试验。

爆破作业安全操作规程

1.爆破工必须进行专门培训，经过系统的安全知识学习，熟练掌握爆破器材性能，经有关业务部门考试取得爆破证者，方准进行爆破作业。

2.运输爆破材料时，禁止炸药、雷管混装运输。

3.严格遵守爆破材料的领取、保管、消耗和运输等项制度。

4.爆破前必须抓好岗哨，加强警戒，点燃后立即退到安全地带。

5.加工导爆索时，必须用刀切割，禁止用钳子和其他物品切割。

6.采区放大炮时，其填塞物必须用沙土，不许用碎石充填。

7.无论放大炮、小炮，必须在炮响5min后方准进入爆破现场，如有盲炮时，要及时采取安全措施处理。

8.剩余的爆破材料，必须做退库处理，不准私存乱放。

9.所有爆破材料库不得超量储存，不得发放、使用变质失效或外部破损的爆破材料。

10.不得私藏爆破材料，不得在规定以外的地点存放爆破材料。

11.丢失爆破材料，必须严格追查处理。进行爆破作业，必须明确规定警戒区范围和岗哨位置以及其他安全事项。

11.爆破后留下的盲炮（瞎炮），应当由现场作业指挥人和爆破工组织处理。未处理妥善前，不许进行其他作业。

打眼工安全技术操作规程

1、打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。

2、打眼前必须检查工作的顶帮，必须执行敲帮问顶制度，若发现有不安全情况，要立即处理。

3、预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。

4、要严格按照工作面设置的炮眼布置和爆破说明书进行施工。

5、发现工作面有瞎炮，必须由放炮人员处理完毕后方可打眼，严禁利用放炮眼画残底（不论有无残余炸药）都不许继续加深。

6、有特殊情况不准打眼，并将人员撤到安全地点，报告厂领导或厂办及时处理。

机械维修工作安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。

7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

安全员安全操作规程

安检员必须经过安全技术培训、考试合格取得操作资格证后，持证上岗。

工作中必须穿好工作服、戴好安全帽，严禁喝酒，严禁携带烟草和点火物品。

熟知各施工地点《作业规程》及安全技术措施和其它有关安全法律、法规。

四、安全检查要坚持“七字”法。一“查”：即检查路线不受被检查单位约束，按规定的安全质量标准做到过程细、项目全、无死角、不漏项，对每一项都全面细致地检查；二“帮”：即帮助解决问题，能办即办，不能马上办的应帮助限期解决；三“停”：发现重大隐患要立即停止作业，进行整改；四“追”：即属于安全生产不落实、人为造成隐患，当面追究责任，令其整改；五“回”：即回头复查，对停止作业进行整改的项目，要停一处，整改一处，搞好一处，并及时回头复查；六“蹲”：即蹲着不走、盯住不放，帮助想办法、定措施，督促整改；七“处”：即对疑难或认识不清的问题，要请有关领导处理不能悬而不决。

五、每天下班时要认真填写安全检查登记表，并向相关领导汇报。

六、严格按《奖惩实施细则》的标准公正、严格地对违规人员进行处罚。

七、发生事故时及时赶赴现场并向领导汇报，协助处理事故。